కొలత సమాచారాన్ని మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేయండి!

ఖచ్చితమైన మరియు తెలివైన కొలత కోసం లోన్‌మీటర్‌ను ఎంచుకోండి!

డీసల్ఫరైజ్డ్ జిప్సం యొక్క పేలవమైన డీహైడ్రేషన్ ప్రభావానికి గల కారణాలు

జిప్సం డీహైడ్రేషన్ ఇబ్బందులకు గల కారణాల విశ్లేషణ

1 బాయిలర్ ఆయిల్ ఫీడింగ్ మరియు స్థిరమైన దహనం

డిజైన్ మరియు బొగ్గు దహనం కారణంగా, బొగ్గు ఆధారిత విద్యుత్ ఉత్పాదన బాయిలర్లు స్టార్టప్, షట్‌డౌన్, తక్కువ-లోడ్ స్థిరమైన దహనం మరియు డీప్ పీక్ రెగ్యులేషన్ సమయంలో దహనానికి సహాయపడటానికి అధిక మొత్తంలో ఫ్యూయల్ ఆయిల్‌ను వినియోగించాల్సి ఉంటుంది. అస్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు బాయిలర్‌లో సరిపోని దహనం కారణంగా, గణనీయమైన మొత్తంలో దహనం కాని నూనె లేదా నూనె పొడి మిశ్రమం ఫ్లూ గ్యాస్‌తో పాటు అబ్సార్బర్ స్లర్రీలోకి ప్రవేశిస్తుంది. అబ్సార్బర్‌లోని బలమైన అలజడి కింద, స్లర్రీ ఉపరితలంపై సన్నని నురుగు ఏర్పడి పేరుకుపోవడం చాలా సులభం. ఇది పవర్ ప్లాంట్ యొక్క అబ్సార్బర్ స్లర్రీ ఉపరితలంపై ఉన్న నురుగు యొక్క కూర్పు విశ్లేషణ.

స్లర్రీ ఉపరితలంపై నూనె పేరుకుపోతున్నప్పుడు, కదిలించడం మరియు స్ప్రే చేయడం వల్ల కలిగే చర్యల ఫలితంగా దానిలో కొంత భాగం అబ్సార్బర్ స్లర్రీలో వేగంగా వ్యాపిస్తుంది. దీనివల్ల స్లర్రీలోని సున్నపురాయి, కాల్షియం సల్ఫైట్ మరియు ఇతర కణాల ఉపరితలంపై ఒక పలుచని నూనె పొర ఏర్పడి, వాటిని చుట్టుకుంటుంది. ఇది సున్నపురాయి కరగడాన్ని మరియు కాల్షియం సల్ఫైట్ ఆక్సీకరణను అడ్డుకుంటుంది, తద్వారా డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యం మరియు జిప్సం ఏర్పడటంపై ప్రభావం చూపుతుంది. నూనె కలిగిన అబ్సార్ప్షన్ టవర్ స్లర్రీ, జిప్సం డిశ్చార్జ్ పంప్ ద్వారా జిప్సం డీహైడ్రేషన్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. నూనె మరియు అసంపూర్తిగా ఆక్సీకరణ చెందిన సల్ఫ్యూరస్ ఆమ్ల ఉత్పత్తులు ఉండటం వల్ల, వాక్యూమ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ ఫిల్టర్ క్లాత్ గ్యాప్ సులభంగా మూసుకుపోతుంది, ఇది జిప్సం డీహైడ్రేషన్‌లో ఇబ్బందులకు దారితీస్తుంది.

2.ఇన్లెట్ వద్ద పొగ సాంద్రత

 

వెట్ డీసల్ఫరైజేషన్ అబ్సార్ప్షన్ టవర్ ఒక నిర్దిష్ట సినర్జిస్టిక్ డస్ట్ రిమూవల్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని ధూళి తొలగింపు సామర్థ్యం సుమారు 70% వరకు ఉంటుంది. పవర్ ప్లాంట్‌ను డస్ట్ కలెక్టర్ అవుట్‌లెట్ (డీసల్ఫరైజేషన్ ఇన్‌లెట్) వద్ద 20mg/m3 ధూళి సాంద్రత ఉండేలా రూపొందించారు. శక్తిని ఆదా చేయడానికి మరియు ప్లాంట్ విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, డస్ట్ కలెక్టర్ అవుట్‌లెట్ వద్ద వాస్తవ ధూళి సాంద్రతను సుమారు 30mg/m3 వద్ద నియంత్రిస్తారు. అదనపు ధూళి అబ్సార్ప్షన్ టవర్‌లోకి ప్రవేశించి, డీసల్ఫరైజేషన్ సిస్టమ్ యొక్క సినర్జిస్టిక్ డస్ట్ రిమూవల్ ప్రభావం ద్వారా తొలగించబడుతుంది. ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ డస్ట్ ప్యూరిఫికేషన్ తర్వాత అబ్సార్ప్షన్ టవర్‌లోకి ప్రవేశించే చాలా ధూళి కణాలు 10μm కంటే తక్కువగా, లేదా 2.5μm కంటే కూడా తక్కువగా ఉంటాయి, ఇది జిప్సం స్లర్రీ యొక్క కణ పరిమాణం కంటే చాలా చిన్నది. జిప్సం స్లర్రీతో పాటు ధూళి వాక్యూమ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అది ఫిల్టర్ క్లాత్‌ను కూడా అడ్డుకుంటుంది, దీని ఫలితంగా ఫిల్టర్ క్లాత్ యొక్క గాలి పారగమ్యత తగ్గి, జిప్సం డీహైడ్రేషన్ కష్టమవుతుంది.

డీసల్ఫరైజేషన్‌లో శోషకం

2. జిప్సం స్లర్రీ నాణ్యత ప్రభావం

1 స్లర్రీ సాంద్రత

స్లర్రీ సాంద్రత పరిమాణం శోషణ టవర్‌లోని స్లర్రీ సాంద్రతను సూచిస్తుంది. సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, స్లర్రీలో CaSO4 పరిమాణం తక్కువగా మరియు CaCO3 పరిమాణం ఎక్కువగా ఉందని అర్థం, ఇది నేరుగా CaCO3 వృధాకు కారణమవుతుంది. అదే సమయంలో, CaCO3 కణాలు చిన్నవిగా ఉండటం వల్ల, జిప్సం నిర్జలీకరణంలో ఇబ్బందులు సులభంగా ఏర్పడతాయి; స్లర్రీ సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, స్లర్రీలో CaSO4 పరిమాణం ఎక్కువగా ఉందని అర్థం. అధిక CaSO4, CaCO3 కరగడాన్ని అడ్డుకుంటుంది మరియు SO2 శోషణను నిరోధిస్తుంది. CaCO3, జిప్సం స్లర్రీతో పాటు వాక్యూమ్ నిర్జలీకరణ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించి, జిప్సం యొక్క నిర్జలీకరణ ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. తడి ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ యొక్క డబుల్-టవర్ డబుల్-సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రయోజనాలను పూర్తిగా వినియోగించుకోవడానికి, మొదటి-దశ టవర్ యొక్క pH విలువను 5.0±0.2 పరిధిలో మరియు స్లర్రీ సాంద్రతను 1100±20kg/m3 పరిధిలో నియంత్రించాలి. వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, ప్లాంట్ యొక్క మొదటి-దశ టవర్‌లో స్లర్రీ సాంద్రత సుమారు 1200kg/m3 ఉంటుంది మరియు అత్యధిక సమయాల్లో 1300kg/m3 వరకు కూడా చేరుకుంటుంది, దీనిని ఎల్లప్పుడూ అధిక స్థాయిలో నియంత్రిస్తారు.

2. స్లర్రీ యొక్క బలవంతపు ఆక్సీకరణ స్థాయి

స్లర్రీ యొక్క బలవంతపు ఆక్సీకరణ అంటే, కాల్షియం సల్ఫైట్ నుండి కాల్షియం సల్ఫేట్‌గా జరిగే ఆక్సీకరణ చర్య దాదాపుగా పూర్తయ్యేలా చేయడానికి స్లర్రీలోకి తగినంత గాలిని ప్రవేశపెట్టడం, మరియు ఆక్సీకరణ రేటు 95% కంటే ఎక్కువగా ఉండేలా చూడటం, తద్వారా స్ఫటికాల పెరుగుదలకు స్లర్రీలో తగినంత జిప్సం రకాలు ఉండేలా నిర్ధారించడం. ఆక్సీకరణ సరిపోకపోతే, కాల్షియం సల్ఫైట్ మరియు కాల్షియం సల్ఫేట్‌ల మిశ్రమ స్ఫటికాలు ఏర్పడి, స్కేలింగ్‌కు కారణమవుతాయి. స్లర్రీ యొక్క బలవంతపు ఆక్సీకరణ స్థాయి అనేది ఆక్సీకరణ గాలి పరిమాణం, స్లర్రీ ఉండే సమయం, మరియు స్లర్రీని కలియబెట్టే ప్రభావం వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆక్సీకరణ గాలి సరిపోకపోవడం, స్లర్రీ ఉండే సమయం చాలా తక్కువగా ఉండటం, స్లర్రీ అసమానంగా విస్తరించడం, మరియు కలియబెట్టే ప్రభావం సరిగా లేకపోవడం వంటివన్నీ టవర్‌లో CaSO3·1/2H2O పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉండటానికి కారణమవుతాయి. స్థానిక ఆక్సీకరణ సరిపోకపోవడం వల్ల, స్లర్రీలో CaSO3·1/2H2O పరిమాణం గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉందని గమనించవచ్చు, దీని ఫలితంగా జిప్సం నిర్జలీకరణం కష్టమవుతుంది మరియు నీటి శాతం కూడా అధికంగా ఉంటుంది.

3. స్లర్రీలోని మలినాల పరిమాణం: స్లర్రీలోని మలినాలు ప్రధానంగా ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు సున్నపురాయి నుండి వస్తాయి. ఈ మలినాలు స్లర్రీలో మలిన అయాన్లను ఏర్పరుస్తాయి, ఇవి జిప్సం యొక్క లాటిస్ నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. పొగలో నిరంతరం కరిగి ఉండే భార లోహాలు Ca2+ మరియు HSO3-ల చర్యను నిరోధిస్తాయి. స్లర్రీలో F- మరియు Al3+ల పరిమాణం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫ్లోరిన్-అల్యూమినియం కాంప్లెక్స్ AlFn ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఇది సున్నపురాయి కణాల ఉపరితలాన్ని కప్పివేసి, స్లర్రీ పాయిజనింగ్‌కు కారణమవుతుంది, డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. అంతేకాకుండా, సూక్ష్మ సున్నపురాయి కణాలు అసంపూర్తిగా చర్య జరిపిన జిప్సం స్ఫటికాలలో కలిసిపోయి, జిప్సంను నిర్జలీకరణం చేయడాన్ని కష్టతరం చేస్తాయి. స్లర్రీలోని Cl- ప్రధానంగా ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు ప్రాసెస్ వాటర్‌లోని HCl నుండి వస్తుంది. ప్రాసెస్ వాటర్‌లో Cl- పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి స్లర్రీలోని Cl- ప్రధానంగా ఫ్లూ గ్యాస్ నుండే వస్తుంది. స్లర్రీలో Cl- అధిక పరిమాణంలో ఉన్నప్పుడు, Cl- స్ఫటికాలచే చుట్టబడి, స్లర్రీలోని కొంత పరిమాణంలో ఉన్న Ca2+ తో కలిసి స్థిరమైన CaCl2 ను ఏర్పరుస్తుంది, దీనివల్ల స్ఫటికాలలో కొంత నీరు మిగిలిపోతుంది. అదే సమయంలో, స్లర్రీలోని కొంత పరిమాణంలో ఉన్న CaCl2 జిప్సం స్ఫటికాల మధ్య ఉండిపోయి, స్ఫటికాల మధ్య స్వేచ్ఛా నీటి ప్రవాహ మార్గాన్ని అడ్డుకుంటుంది, దీనివల్ల జిప్సంలోని నీటి శాతం పెరుగుతుంది.

3. పరికరాల నిర్వహణ స్థితి ప్రభావం

1. జిప్సం డీహైడ్రేషన్ వ్యవస్థ: ప్రాథమిక డీహైడ్రేషన్ కోసం జిప్సం డిశ్చార్జ్ పంప్ ద్వారా జిప్సం స్లర్రీని జిప్సం సైక్లోన్‌లోకి పంప్ చేస్తారు. బాటమ్ ఫ్లో స్లర్రీ సుమారు 50% ఘన పదార్థానికి గాఢత చెందినప్పుడు, అది సెకండరీ డీహైడ్రేషన్ కోసం వాక్యూమ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. జిప్సం సైక్లోన్ యొక్క విభజన ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు సైక్లోన్ ఇన్లెట్ పీడనం మరియు ఇసుక సెటిలింగ్ నాజిల్ పరిమాణం. సైక్లోన్ ఇన్లెట్ పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఘన-ద్రవ విభజన ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది, బాటమ్ ఫ్లో స్లర్రీలో ఘన పదార్థం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది జిప్సం యొక్క డీహైడ్రేషన్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసి, నీటి శాతాన్ని పెంచుతుంది; సైక్లోన్ ఇన్లెట్ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, విభజన ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది, కానీ అది సైక్లోన్ యొక్క వర్గీకరణ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసి, పరికరాలపై తీవ్రమైన అరుగుదలను కలిగిస్తుంది. ఇసుక స్థిరీకరణ నాజిల్ పరిమాణం చాలా పెద్దగా ఉంటే, అది దిగువ ప్రవాహపు స్లర్రీలో ఘన పదార్థం తక్కువగా ఉండటానికి మరియు కణాలు చిన్నవిగా ఉండటానికి కూడా కారణమవుతుంది, ఇది వాక్యూమ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క నిర్జలీకరణ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

వాక్యూమ్ చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండటం జిప్సం డీహైడ్రేషన్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. వాక్యూమ్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, జిప్సం నుండి తేమను సంగ్రహించే సామర్థ్యం తగ్గుతుంది, మరియు జిప్సం డీహైడ్రేషన్ ప్రభావం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది; వాక్యూమ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఫిల్టర్ క్లాత్‌లోని ఖాళీలు మూసుకుపోవచ్చు లేదా బెల్ట్ పక్కకు జరగవచ్చు, ఇది కూడా జిప్సం డీహైడ్రేషన్ ప్రభావాన్ని మరింత అధ్వాన్నం చేస్తుంది. ఒకే రకమైన పని పరిస్థితులలో, ఫిల్టర్ క్లాత్ యొక్క గాలి పారగమ్యత ఎంత మెరుగ్గా ఉంటే, జిప్సం డీహైడ్రేషన్ ప్రభావం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది; ఫిల్టర్ క్లాత్ యొక్క గాలి పారగమ్యత తక్కువగా ఉండి, ఫిల్టర్ ఛానల్ మూసుకుపోతే, జిప్సం డీహైడ్రేషన్ ప్రభావం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. ఫిల్టర్ కేక్ మందం కూడా జిప్సం డీహైడ్రేషన్‌పై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. బెల్ట్ కన్వేయర్ వేగం తగ్గినప్పుడు, ఫిల్టర్ కేక్ మందం పెరుగుతుంది, మరియు ఫిల్టర్ కేక్ యొక్క పై పొరను సంగ్రహించే వాక్యూమ్ పంప్ సామర్థ్యం బలహీనపడుతుంది, దీని ఫలితంగా జిప్సంలోని తేమ శాతం పెరుగుతుంది; బెల్ట్ కన్వేయర్ వేగం పెరిగినప్పుడు, ఫిల్టర్ కేక్ మందం తగ్గుతుంది, దీనివల్ల స్థానికంగా ఫిల్టర్ కేక్ లీకేజీ సులభంగా జరిగి, వాక్యూమ్ దెబ్బతింటుంది, అలాగే జిప్సంలోని తేమ శాతం కూడా పెరుగుతుంది.

2. డీసల్ఫరైజేషన్ మురుగునీటి శుద్ధి వ్యవస్థ యొక్క అసాధారణ పనితీరు లేదా తక్కువ మురుగునీటి శుద్ధి పరిమాణం, డీసల్ఫరైజేషన్ మురుగునీటి సాధారణ విడుదలను ప్రభావితం చేస్తుంది. దీర్ఘకాలిక నిర్వహణలో, పొగ మరియు ధూళి వంటి మలినాలు స్లర్రీలోకి నిరంతరం ప్రవేశిస్తాయి, మరియు స్లర్రీలోని Cl-, F-, Al- మొదలైన భార లోహాలు నిరంతరం వృద్ధి చెందుతాయి. దీని ఫలితంగా స్లర్రీ నాణ్యత నిరంతరం క్షీణిస్తుంది, ఇది డీసల్ఫరైజేషన్ చర్య, జిప్సం ఏర్పడటం మరియు నిర్జలీకరణం యొక్క సాధారణ పురోగతిని ప్రభావితం చేస్తుంది. స్లర్రీలోని Cl-ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, పవర్ ప్లాంట్ యొక్క మొదటి-స్థాయి అబ్సార్ప్షన్ టవర్ స్లర్రీలో Cl- పరిమాణం 22000mg/L వరకు ఉంటుంది, మరియు జిప్సంలో Cl- పరిమాణం 0.37%కి చేరుకుంటుంది. స్లర్రీలో Cl- పరిమాణం సుమారు 4300mg/L ఉన్నప్పుడు, జిప్సం యొక్క నిర్జలీకరణ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది. క్లోరైడ్ అయాన్ల పరిమాణం పెరిగే కొద్దీ, జిప్సం యొక్క నిర్జలీకరణ ప్రభావం క్రమంగా క్షీణిస్తుంది.

నియంత్రణ చర్యలు

1. బాయిలర్ ఆపరేషన్ యొక్క దహన సర్దుబాటును బలోపేతం చేయడం, బాయిలర్ ప్రారంభ మరియు నిలిపివేత దశలో లేదా తక్కువ-లోడ్ ఆపరేషన్ సమయంలో డీసల్ఫరైజేషన్ వ్యవస్థపై ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ మరియు స్థిరమైన దహనం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించడం, ఆపరేషన్‌లో ఉంచిన స్లర్రీ సర్క్యులేషన్ పంపుల సంఖ్యను నియంత్రించడం, మరియు స్లర్రీకి దహనం కాని నూనె పొడి మిశ్రమం యొక్క కాలుష్యాన్ని తగ్గించడం.

2. డీసల్ఫరైజేషన్ వ్యవస్థ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన పనితీరు మరియు మొత్తం ఆర్థిక వ్యవస్థను పరిగణనలోకి తీసుకుని, డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ఆపరేషన్ సర్దుబాటును బలోపేతం చేయాలి, అధిక పారామీటర్ ఆపరేషన్‌ను అవలంబించాలి మరియు డస్ట్ కలెక్టర్ అవుట్‌లెట్ (డీసల్ఫరైజేషన్ ఇన్‌లెట్) వద్ద ధూళి సాంద్రతను డిజైన్ విలువ పరిధిలో నియంత్రించాలి.

3. స్లర్రీ సాంద్రత యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ (స్లర్రీ సాంద్రత మీటర్), ఆక్సీకరణ గాలి పరిమాణం, శోషణ టవర్ ద్రవ స్థాయి (రాడార్ స్థాయి మీటర్డీసల్ఫరైజేషన్ చర్య సాధారణ పరిస్థితులలో జరిగేలా చూసుకోవడానికి ), స్లర్రీ స్టిరింగ్ పరికరం మొదలైనవి ఉపయోగించబడతాయి.

4. జిప్సం సైక్లోన్ మరియు వాక్యూమ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క నిర్వహణ మరియు సర్దుబాటును పటిష్టం చేయండి, జిప్సం సైక్లోన్ యొక్క ఇన్లెట్ పీడనాన్ని మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క వాక్యూమ్ స్థాయిని సహేతుకమైన పరిధిలో నియంత్రించండి, మరియు పరికరాలు ఉత్తమ స్థితిలో పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి సైక్లోన్, ఇసుక స్థిరీకరణ నాజిల్ మరియు ఫిల్టర్ క్లాత్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

5. డీసల్ఫరైజేషన్ మురుగునీటి శుద్ధి వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ పనితీరును నిర్ధారించడం, డీసల్ఫరైజేషన్ మురుగునీటిని క్రమం తప్పకుండా విడుదల చేయడం మరియు అబ్సార్ప్షన్ టవర్ స్లర్రీలోని మలినాల శాతాన్ని తగ్గించడం.

ముగింపు

వెట్ డీసల్ఫరైజేషన్ పరికరాలలో జిప్సం డీహైడ్రేషన్ కష్టంగా ఉండటం ఒక సాధారణ సమస్య. దీనిపై ప్రభావం చూపే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, వీటికి బాహ్య మాధ్యమం, చర్య పరిస్థితులు మరియు పరికరాల నిర్వహణ స్థితి వంటి బహుళ కోణాల నుండి సమగ్ర విశ్లేషణ మరియు సర్దుబాటు అవసరం. డీసల్ఫరైజేషన్ చర్య విధానాన్ని, పరికరాల నిర్వహణ లక్షణాలను లోతుగా అర్థం చేసుకుని, సిస్టమ్ యొక్క ప్రధాన నిర్వహణ పారామితులను హేతుబద్ధంగా నియంత్రించడం ద్వారా మాత్రమే, డీసల్ఫరైజ్ చేయబడిన జిప్సం యొక్క డీహైడ్రేషన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించగలము.


పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఫిబ్రవరి-06-2025

సంబంధిత వార్తలు