బొగ్గు నీటి స్లర్రీ
I. భౌతిక లక్షణాలు మరియు విధులు
బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ అనేది బొగ్గు, నీరు మరియు స్వల్ప పరిమాణంలో రసాయన సంకలితాలతో తయారు చేయబడిన ఒక స్లర్రీ. ప్రయోజనాన్ని బట్టి, బొగ్గు-నీటి స్లర్రీని అధిక-సాంద్రత గల బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ ఇంధనం మరియు టెక్సాకో ఫర్నేస్ గ్యాసిఫికేషన్ కోసం ఉపయోగించే బొగ్గు-నీటి స్లర్రీగా విభజిస్తారు. బొగ్గు-నీటి స్లర్రీని పంప్ చేయవచ్చు, అణువులుగా విడగొట్టవచ్చు, నిల్వ చేయవచ్చు, మండించి స్థిరమైన స్థితిలో కాల్చవచ్చు. సుమారు 2 టన్నుల బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ, 1 టన్ను ఫ్యూయల్ ఆయిల్కు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగపడుతుంది.
దహనం కోసం ఉపయోగించే బొగ్గు-నీటి మిశ్రమం అధిక దహన సామర్థ్యం, శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ ప్రయోజనాల పరంగా అత్యుత్తమంగా పనిచేస్తుంది, ఇది స్వచ్ఛ బొగ్గు సాంకేతికతలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. బొగ్గు-నీటి మిశ్రమాన్ని తక్కువ పెట్టుబడి మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులతో పైప్లైన్ రవాణా ద్వారా సుదూర ప్రాంతాలకు రవాణా చేయవచ్చు. టెర్మినల్కు చేరుకున్న తర్వాత దీనిని నిర్జలీకరణం చేయకుండా నేరుగా దహనం చేయవచ్చు, మరియు దీని నిల్వ, రవాణా ప్రక్రియ పూర్తిగా మూసివేయబడి ఉంటుంది.
నీరు ఉష్ణ నష్టానికి కారణమవుతుంది మరియు దహన ప్రక్రియలో వేడిని ఉత్పత్తి చేయదు. అందువల్ల, బొగ్గు సాంద్రత సాపేక్షంగా అధిక స్థాయిలో -- సాధారణంగా 65 ~70% -- ఉండాలి. రసాయన సంకలనాలు సుమారు 1% ఉంటాయి. బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ యొక్క కెలోరిఫిక్ విలువలో నీటి వల్ల కలిగే ఉష్ణ నష్టం సుమారు 4% ఉంటుంది. గ్యాసిఫికేషన్లో నీరు ఒక అనివార్యమైన ముడి పదార్థం. ఈ దృక్కోణం నుండి, బొగ్గు సాంద్రతను 62% ~ 65%కి తగ్గించవచ్చు, ఇది ఆక్సిజన్ దహనాన్ని పెంచే అవకాశానికి దారితీయవచ్చు.
దహన మరియు గ్యాసిఫికేషన్ చర్యలను సులభతరం చేయడానికి, బొగ్గు-నీటి స్లర్రీకి బొగ్గు సూక్ష్మతకు సంబంధించి కొన్ని అవసరాలు ఉంటాయి. ఇంధనం కోసం ఉద్దేశించిన బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ యొక్క కణ పరిమాణం యొక్క గరిష్ట పరిమితి (98% కంటే తక్కువ కాకుండా ప్రవహించే కణ పరిమాణం) 300μm, మరియు 74μm (200 మెష్) కంటే తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న కణాల శాతం 75% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. గ్యాసిఫికేషన్ కోసం ఉద్దేశించిన బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ యొక్క సూక్ష్మత, ఇంధనం కోసం ఉద్దేశించిన బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ కంటే కొద్దిగా ముతకగా ఉంటుంది. కణ పరిమాణం యొక్క గరిష్ట పరిమితి 1410μm (14 మెష్) వరకు ఉండటానికి అనుమతించబడుతుంది, మరియు 74μm (200 మెష్) కంటే తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న కణాల శాతం 32% నుండి 60% వరకు ఉంటుంది. బొగ్గు-నీటి స్లర్రీని పంప్ చేయడానికి మరియు అటామైజ్ చేయడానికి సులభతరం చేయడానికి, దానికి ద్రవత్వానికి సంబంధించి కూడా అవసరాలు ఉంటాయి.
గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు 100s షియర్ రేటు వద్ద, దృశ్య స్నిగ్ధత సాధారణంగా 1000-1500mPas కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు. సుదూర పైప్లైన్ రవాణాలో ఉపయోగించే బొగ్గు-నీటి స్లర్రీకి, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (భూగర్భంలో పాతిపెట్టిన పైపులకు సంవత్సరంలో అత్యల్ప ఉష్ణోగ్రత) మరియు 10s-1 షియర్ రేటు వద్ద, 800mPa·s కంటే ఎక్కువ లేని దృశ్య స్నిగ్ధత అవసరం. అదనంగా, బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ ప్రవహించే స్థితిలో ఉన్నప్పుడు తక్కువ స్నిగ్ధతను కలిగి ఉండాలి, ఇది వాడకానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది; అది ప్రవహించడం ఆగిపోయి నిశ్చల స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, సులభంగా నిల్వ చేయడానికి అధిక స్నిగ్ధతను ప్రదర్శించవచ్చు.
నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ యొక్క స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ అనేది ఘన మరియు ద్రవ దశల మిశ్రమం, మరియు దీని నుండి ఘన మరియు ద్రవ పదార్థాలు సులభంగా వేరుపడతాయి, కాబట్టి నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో ఎటువంటి "గట్టి అవక్షేపం" ఏర్పడకుండా ఉండటం అవసరం. "గట్టి అవక్షేపం" అని పిలవబడేది, బొగ్గు-నీటి స్లర్రీని కదిలించడం ద్వారా దాని అసలు స్థితికి పునరుద్ధరించలేని అవక్షేపాన్ని సూచిస్తుంది. గట్టి అవక్షేపాన్ని ఉత్పత్తి చేయని పనితీరును కొనసాగించే బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ యొక్క "స్థిరత్వం" అని అంటారు. నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో అవక్షేపం ఏర్పడిన తర్వాత, తక్కువ స్థిరత్వం ఉన్న బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ ఉత్పత్తిని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
II. బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ తయారీ సాంకేతికత యొక్క అవలోకనం
గట్టి అవక్షేపణను నివారించడానికి బొగ్గు-నీటి స్లర్రీకి అధిక బొగ్గు సాంద్రత, సూక్ష్మ కణ పరిమాణం, మంచి ద్రవత్వం మరియు మంచి స్థిరత్వం అవసరం. పైన పేర్కొన్న అన్ని లక్షణాలను ఒకే సమయంలో సాధించడం కష్టం, ఎందుకంటే వాటిలో కొన్ని పరస్పరం పరిమితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, సాంద్రతను పెంచడం వల్ల స్నిగ్ధత పెరిగి, ద్రవత్వం క్షీణిస్తుంది. మంచి ద్రవత్వం మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత స్థిరత్వాన్ని మరింత దిగజార్చుతాయి. అందువల్ల, సాంద్రతను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడం అవసరం.లోన్మీటర్చేతితో పట్టుకునే సాంద్రత మీటర్ఇది 0.003 గ్రా/మిలీ వరకు కచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీనితో కచ్చితమైన సాంద్రత కొలతను సాధించవచ్చు మరియు స్లర్రీ యొక్క సాంద్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు.
1. గుజ్జుగా మార్చడానికి ముడి బొగ్గును సరిగ్గా ఎంచుకోండి
దిగువ వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చడంతో పాటు, పల్పింగ్ కోసం ఉపయోగించే బొగ్గు నాణ్యత విషయంలో దాని పల్పింగ్ లక్షణాలపై, అంటే పల్పింగ్ క్లిష్టతపై కూడా శ్రద్ధ పెట్టాలి. కొన్ని రకాల బొగ్గులతో సాధారణ పరిస్థితులలో అధిక గాఢత గల బొగ్గు-నీటి స్లర్రీని సులభంగా తయారు చేయవచ్చు. ఇతర బొగ్గులతో అధిక గాఢత గల బొగ్గు-నీటి స్లర్రీని తయారు చేయడం కష్టం లేదా మరింత సంక్లిష్టమైన పల్పింగ్ ప్రక్రియ మరియు అధిక వ్యయం అవసరం అవుతుంది. పల్పింగ్ ప్లాంట్ యొక్క పెట్టుబడి, ఉత్పత్తి వ్యయం మరియు బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ నాణ్యతపై పల్పింగ్ కోసం ఉపయోగించే ముడి పదార్థాల పల్పింగ్ లక్షణాలు గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అందువల్ల, బొగ్గు పల్పింగ్ లక్షణాల నియమాన్ని క్షుణ్ణంగా తెలుసుకోవాలి మరియు వాస్తవ అవసరాలు, సాంకేతిక సాధ్యత మరియు ఆర్థిక హేతుబద్ధత సూత్రాలకు అనుగుణంగా పల్పింగ్ కోసం ముడి బొగ్గును ఎంచుకోవాలి.
2. గ్రేడింగ్
బొగ్గు-నీటి స్లర్రీకి బొగ్గు కణాల పరిమాణం నిర్దేశిత సూక్ష్మతకు చేరడమే కాకుండా, మంచి కణ పరిమాణ పంపిణీ కూడా అవసరం. దీనివల్ల వివిధ పరిమాణాల బొగ్గు కణాలు ఒకదానికొకటి నిండిపోతాయి, వాటి మధ్య ఖాళీలు తగ్గి, అధిక "స్టాకింగ్ సామర్థ్యం" సాధించబడుతుంది. తక్కువ ఖాళీల వల్ల ఉపయోగించే నీటి పరిమాణాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు అధిక గాఢత గల బొగ్గు-నీటి స్లర్రీని సులభంగా తయారు చేయవచ్చు. ఈ సాంకేతికతను కొన్నిసార్లు "గ్రేడింగ్" అని కూడా అంటారు.
3. పల్పింగ్ ప్రక్రియ మరియు పరికరాలు
ఇవ్వబడిన ముడి బొగ్గు కణ పరిమాణ లక్షణాలు మరియు గ్రైండబిలిటీ పరిస్థితుల దృష్ట్యా, బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ అనే తుది ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణ పంపిణీలో అధిక "స్టాకింగ్ సామర్థ్యాన్ని" సాధించడానికి, గ్రైండింగ్ పరికరాలు మరియు పల్పింగ్ ప్రక్రియను సముచితంగా ఎంచుకోవలసి ఉంటుంది.
4. పనితీరు సరిపోలే సంకలితాలను ఎంచుకోవడం
బొగ్గు-నీటి మిశ్రమానికి అధిక గాఢత, తక్కువ స్నిగ్ధత, మంచి ప్రవాహశీలత మరియు స్థిరత్వం సాధించడానికి, "సంకలితాలు" అని పిలువబడే కొద్ది మొత్తంలో రసాయన పదార్థాలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. సంకలితం యొక్క అణువులు బొగ్గు కణాలు మరియు నీటి మధ్య ఉండే పొరపై పనిచేస్తాయి, దీనివల్ల స్నిగ్ధత తగ్గడం, నీటిలో బొగ్గు కణాల వ్యాప్తి మెరుగుపడటం మరియు బొగ్గు-నీటి మిశ్రమం యొక్క స్థిరత్వం పెరగడం జరుగుతుంది. సంకలితాల పరిమాణం సాధారణంగా బొగ్గు పరిమాణంలో 0.5% నుండి 1% వరకు ఉంటుంది. సంకలితాలలో అనేక రకాలు ఉన్నాయి, మరియు వాటి ఫార్ములా స్థిరంగా ఉండదు, దానిని ప్రయోగాత్మక పరిశోధన ద్వారా నిర్ధారించాల్సి ఉంటుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఫిబ్రవరి-13-2025