కాగితపు గుజ్జు యొక్క స్థూల సాంద్రత
లోన్‌మీటర్కొలత పరికరాలను రూపొందించి అభివృద్ధి చేసిందికాగితపు గుజ్జు యొక్క స్థూల సాంద్రతబ్లాక్ లిక్కర్ మరియు గ్రీన్ లిక్కర్. లైన్‌లో అమర్చిన ఒకే డెన్సిటీ మీటర్ ద్వారా కరిగిన లేదా కరగని భాగాల సాంద్రతను నిర్ధారించడం సాధ్యమవుతుంది. మేము బ్లాక్ లిక్కర్లు, గ్రీన్ లిక్కర్లు మరియు పేపర్ పల్ప్‌ల వంటి అనువర్తనాల కోసం సాంద్రత మరియు గాఢత కొలతకు పరిష్కారాలను అందిస్తాము. అదనంగా, పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న కణాలు మరియు బుడగల భారం లేని సందర్భంలో, పల్ప్ డెన్సిటీ మీటర్లు సున్నపు బురద యొక్క సాంద్రతను కొలవగలవు.
నిరంతర సాంద్రత కొలత ఎందుకు అవసరం?
అసమానమైన గుజ్జుకాగితం తయారీలో, తుది ఉత్పత్తుల నాణ్యత అస్థిరంగా ఉండటం మరియు కాగితం తయారీ ఖర్చు పెరగడం వంటి సంభావ్య నష్టాలు ఉంటాయి. కాగితపు గుజ్జు అనేది నీటిలో సమానంగా కలిపిన పీచుపదార్థం (ఫైబర్) సస్పెన్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. సాంద్రతలో ఈ అసమానత మొత్తం కాగితం తయారీ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది.
వేరియబుల్ స్థిరత్వంపల్ప్ యొక్క స్నిగ్ధత కోత రేటుతో మారుతుంది, ఇది నిరంతర సాంద్రత కొలతకు మరో స్థాయి సంక్లిష్టతను జోడిస్తుంది. మిశ్రమంలో బుడగలుగా ఏర్పడే చిక్కుకున్న గాలి కారణంగా ఈ వ్యత్యాసాలు మరింత పెరుగుతాయి, ఇది తప్పుడు రీడింగులకు కారణమై కచ్చితత్వాన్ని దెబ్బతీస్తుంది.
సాంద్రత కొలత కోసం ఉపయోగించే సాంప్రదాయ పద్ధతులు, మారుతున్న కార్యకలాపాల దృష్ట్యా తరచుగా కచ్చితత్వంలో లోపాలను ఎదుర్కొంటాయి. ఉదాహరణకు, నిరంతర పర్యవేక్షణ కోసం గ్రావిమెట్రిక్ పద్ధతులు తగినవి కావు.శ్రమతో కూడిన స్వభావంమరియునమూనా లోపాలకు గురయ్యే అవకాశం.
కాగితపు గుజ్జు ప్రక్రియలో కొలత పాయింట్లు
కాగితం తయారీలో ప్రక్రియను మెరుగుపరచడానికి, మొత్తం ఏడు ప్రదేశాలలో కెమికల్ డెన్సిటీ మీటర్‌ను అమర్చాలి. అవి ఈ క్రింది అంశాలలో పనిచేస్తాయి:
1. నీటిలో బ్లాక్ లిక్కర్ కరిగే ప్రక్రియ;
2. గ్రీన్ లిక్కర్ సాంద్రత లేదా గాఢత పర్యవేక్షణ;
3. వైట్ లిక్కర్ సాంద్రత లేదా గాఢత పర్యవేక్షణ;
4. సున్నపు ద్రావణం యొక్క సాంద్రత లేదా గాఢత పర్యవేక్షణ;
5. బలహీనమైన బ్లాక్ లిక్కర్ సాంద్రత లేదా గాఢత.
క్రాఫ్ట్ ప్రక్రియ కలపను కలప గుజ్జుగా మారుస్తుంది, దీనిలో కలప గుజ్జుతో పాటు బ్లాక్ లిక్కర్ లేదా స్పెండ్ లిక్కర్ ఏర్పడుతుంది. ఆ తర్వాత గ్రీన్ లిక్కర్ ఏర్పడే వరకు బ్లాక్ లిక్కర్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తారు. అంతేకాకుండా, రికవరీ కోసం లైమ్ మిల్క్ కలపడం ద్వారా దీనిని వైట్ లిక్కర్‌గా మార్చవచ్చు. అందువల్ల, నాణ్యత మరియు వ్యయ నియంత్రణ కోసం పైన పేర్కొన్న కొలత పాయింట్ల వద్ద సాంద్రత లేదా గాఢత నియంత్రణ చాలా కీలకం.
సిఫార్సు చేయబడిన సాంద్రత మీటర్
లోన్‌మీటర్పల్ప్ సాంద్రత మీటర్ప్రెసిషన్ కంట్రోల్‌లో నిరంతర సాంద్రత పర్యవేక్షణకు ఇది ఒక ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక, ఇది ఆపరేటర్లకు నిజ సమయంలో కచ్చితమైన రీడింగులను అందిస్తుంది. దీని ప్రెసిషన్ రీడింగ్ ±0.002g/cm³ వరకు ఉంటుంది మరియు కొలత పరిధి 0-2 g/cm³లో ఉంటుంది. అవుట్‌పుట్ 4-20 mA సిగ్నల్‌లో అందించబడుతుంది. తద్వారా తుది వినియోగదారులు మరింత స్థిరమైన నాణ్యత మరియు నిలకడ కోసం, పేపర్ పల్ప్ కలపడం, నీటి శాతం మరియు కదిలించే వేగం వంటి ప్రాసెసింగ్ పారామితులను తక్షణమే సర్దుబాటు చేసుకోగలరు.
దీనికి అదనంగా, పేపర్ పల్ప్‌ను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడం వల్ల, దానిలో మారుతున్న చిక్కదనం, పేపర్ పల్ప్‌లో ఏకరూపత లేకపోవడం మరియు పరికరాలు పాడైపోవడం వంటి ప్రాసెసింగ్‌లోని అసాధారణతలను కనుగొనడానికి ప్రయోజనం ఉంటుంది. అప్పుడు ఉత్పత్తి నష్టాన్ని మరియు పనికిరాని ఉప-ఉత్పత్తులను నివారించడానికి తక్షణమే తదుపరి చర్యలు తీసుకోవచ్చు.
పల్ప్ డెన్సిటీ మీటర్ గురించి మరిన్ని వివరాల కోసం మా ఇంజనీర్‌ను సంప్రదించండి, మరియు సరైన ఇన్‌లైన్ డెన్సిటీ మీటర్‌ను ఎంచుకోవడంపై మీరు వృత్తిపరమైన సలహాలను పొందవచ్చు. ఇప్పుడే ఉచిత కొటేషన్ కోసం అభ్యర్థించండి!
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-06-2025
