డీసల్ఫరైజేషన్ వ్యవస్థలోని స్లర్రీలు వాటి ప్రత్యేకమైన రసాయన లక్షణాలు మరియు అధిక ఘన పదార్థం కారణంగా రాపిడి మరియు క్షయకారక లక్షణాలను రెండింటినీ ప్రదర్శిస్తాయని అందరికీ తెలిసిందే. సాంప్రదాయ పద్ధతులలో సున్నపురాయి స్లర్రీ యొక్క సాంద్రతను కొలవడం కష్టం. ఫలితంగా, సున్నపురాయి స్లర్రీని ఎంచుకునేటప్పుడు చాలా కంపెనీలు సందిగ్ధంలో పడవచ్చు. ప్రస్తుతం, ప్రాథమిక సాంద్రత కొలతలను ఈ క్రింది మూడు పద్ధతులుగా సంగ్రహించారు:
1. అవకలన పీడన సాంద్రత మీటర్;
2. ద్రవ స్థాయి ట్రాన్స్మిటర్;
3. కోరియోలిస్ ద్రవ్యరాశి ప్రవాహ మీటర్.
డీసల్ఫరైజేషన్ వ్యవస్థలలో మాస్ ఫ్లో మీటర్ ద్వారా సున్నపురాయి స్లర్రీ సాంద్రతను కొలవడానికి కారణం, మాస్ ఫ్లో మీటర్ మరియు వైబ్రేటింగ్ ట్యూబ్ డెన్సిటీ మీటర్ యొక్క నిర్మాణ రూపంలో ఉన్న సారూప్యతే. కొలిచే గొట్టం ఒక నిర్దిష్ట రెసొనెంట్ ఫ్రీక్వెన్సీ వద్ద నిరంతరంగా కంపనం చేస్తుంది. వివిధ సాంద్రతలు గల ద్రవాలతో నింపినప్పుడు వైబ్రేషన్ ట్యూబ్ యొక్క కంపన ఫ్రీక్వెన్సీ మారుతుంది.
ముగింపుగా, కంపించే గొట్టం యొక్క పౌనఃపున్యం అందులోని ద్రవాల సాంద్రతను సూచిస్తుంది. ఇది ప్రాథమిక పద్ధతి.slurrవైdeఎన్సిట్వైmeaసర్ఈమెంట్ స్లర్రీల కోసం దాని అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు విస్తృత సాంద్రత శ్రేణి కారణంగా. ఆన్-సైట్ అవసరాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉండటానికి ఈ క్రింది సమస్యలను గమనించాలి.
పరికరాన్ని నిలువుగా లేదా అడ్డంగా అమర్చేటప్పుడు, కొలత గొట్టంపై ఘన అవశేషాలు పేరుకుపోకుండా కాపాడటానికి దానిని పైకి ఉండేలా అమర్చాలి. ఈ అవశేషాలు గొట్టం యొక్క పౌనఃపున్యాన్ని మార్చి, తద్వారా సాంద్రత కొలత యొక్క కచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయగలవు. సాంద్రత కొలత కోసం కోరియోలిస్ మాస్ ఫ్లో మీటర్ను ఉపయోగించేటప్పుడు, దానిపై ప్రవాహ రేటు లేదా ప్రవాహ వేగం యొక్క ప్రభావాన్ని తరచుగా విస్మరిస్తారు. మాస్ ఫ్లో మీటర్ గుండా వెళ్ళే మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహ రేటు సాంద్రత కొలతను నేరుగా ప్రభావితం చేయనప్పటికీ, సున్నపురాయి స్లర్రీ యొక్క అధిక-వేగ ప్రవాహం మాస్ ఫ్లో మీటర్ యొక్క కొలత గొట్టంపై గణనీయమైన అరుగుదలను కలిగించి, తద్వారా దాని సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, దాని మన్నికను పెంచడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి మాస్ మీటర్ గుండా వెళ్ళే ప్రవాహ రేటును వీలైనంత తక్కువగా ఉంచడం మంచిది.
ప్రధాన పైప్లైన్లో ప్రవాహ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, మాస్ మీటర్ను బైపాస్పై అమర్చండి మరియు సంభావ్య అరుగుదలను నివారించడానికి ఒక వాల్వ్ ద్వారా ప్రవాహ రేటును సర్దుబాటు చేయండి. దీనిని నిలువు వెంట్ పైపు యొక్క అవుట్లెట్ వద్ద నేరుగా కాకుండా, పంపు యొక్క ప్రెజర్ సైడ్లో (అల్ప పీడనాన్ని నివారించడానికి) అమర్చాలి. పదార్థం పేరుకుపోవడం, అరుగుదల మరియు తుప్పు పట్టడం వల్ల, ఎక్కువ కాలం పనిచేసిన తర్వాత కొలత గొట్టం యొక్క యాంత్రిక నిర్మాణం మారుతుంది, మరియు ఈ కారకాల వల్ల దాని రెసొనెంట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రభావితమవుతుంది, ఫలితంగా సాంద్రత కొలత కచ్చితత్వం తగ్గుతుంది. అప్పుడు ఫీల్డ్ రీకాలిబ్రేషన్ మరియు సర్దుబాటు అవసరం. దీర్ఘకాలిక షట్డౌన్కు ముందు, సున్నపురాయి గొట్టం లోపలి భాగానికి అంటుకోకుండా లేదా పైప్లైన్ను అడ్డుకోకుండా నివారించడానికి పైప్లైన్ను శుభ్రమైన నీటితో ఫ్లష్ చేయాలి, లేకపోతే అది కొలత కచ్చితత్వం తగ్గడానికి లేదా కొలత అసాధ్యం కావడానికి దారితీస్తుంది.
జిగట ద్రవాలు మరియు కొలిచే ద్రవంలోని ఘన కణాలు కోరియోలిస్ మాస్ ఫ్లో మీటర్ యొక్క వైబ్రేటింగ్ ట్యూబ్ లోపలి భాగాన్ని అరుగుదలకు గురిచేస్తాయి. వైబ్రేటింగ్ ట్యూబ్ యొక్క అరుగుదల స్థితి, ఫ్లో మీటర్ యొక్క ఆఫ్లైన్ క్యాలిబ్రేషన్, లోప నిర్ధారణ మరియు ద్రవ జిగట యొక్క కంపన-ఆధారిత కొలతపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఘన కణాల వల్ల పైప్లైన్పై ఏర్పడే అరుగుదల, మాస్ ఫ్లో మీటర్ వేగంగా విఫలమవడానికి దారితీయవచ్చు.
దీనికి విరుద్ధంగా,అల్ట్రాసోనిక్ సాంద్రత మీటర్లుధ్వని నిరోధక సూత్రం ఆధారంగా పనిచేసేవి అటువంటి కణాల అరుగుదల వలన ప్రభావితం కావు. అందువల్ల, ఇది అత్యంత సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు స్లర్రీలోని కణాల అరుగుదల వలన దాదాపుగా ప్రభావితం కాదు. దయచేసి సంప్రదించండి.లోన్మీటర్మీకు ఏదైనా సమస్య గురించి సందేహం ఉంటే, ఇప్పుడే ఉచిత కొటేషన్ కోసం అభ్యర్థించండి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఫిబ్రవరి-14-2025