1938లో, నెస్లే ఇన్‌స్టంట్ కాఫీ తయారీ కోసం అధునాతన స్ప్రే డ్రైయింగ్ పద్ధతిని అవలంబించింది. దీనివల్ల ఇన్‌స్టంట్ కాఫీ పొడి వేడి నీటిలో త్వరగా కరిగిపోతుంది. అంతేకాకుండా, దీని చిన్న పరిమాణం మరియు ఆకారం నిల్వ చేయడానికి సులభతరం చేస్తాయి. అందువల్ల ఇది సామూహిక మార్కెట్‌లో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. ప్రస్తుతం ప్రసిద్ధి చెందిన ఇన్‌స్టంట్ కాఫీ బ్రాండ్‌లలో నెస్లే, మాక్స్‌వెల్, యూసీసీ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
తక్షణ కాఫీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
ఇన్‌స్టంట్ కాఫీ అనేది కాఫీ గింజలను వేయించి, నూరి, నీటితో కరిగే పదార్థాన్ని సంగ్రహించి, ఆపై వేడి గాలి లేదా ఫ్రీజ్ డ్రైయింగ్ ద్వారా ఎండబెట్టడం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఒక ఘన కాఫీ పానీయం. ఇది నీటిలో సులభంగా కరిగి, దాని అసలైన రుచి మరియు సువాసనతో తిరిగి ద్రవ కాఫీగా మారుతుంది. దీని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: కాఫీ గింజలను జల్లించడం, మలినాలను తొలగించడం, వేయించడం, నూరడం, సంగ్రహించడం, గాఢతను పెంచడం, ఎండబెట్టడం, ప్యాకేజింగ్.
II. ఇన్‌స్టంట్ కాఫీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్య అంశాలు
(I) ముడి కాఫీ గింజల పూర్వ-చికిత్స
మొదటగా, ముడి పదార్థాలను జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేసుకోవాలి. తాజా కాఫీ గింజలు ప్రకాశవంతంగా, గుండ్రంగా మరియు ఒకే పరిమాణంలో ఉండాలి. బూజు పట్టిన, పులిసిపోయిన, నల్లగా ఉన్న, పురుగు తిన్న, బాగా విరిగిపోయిన మరియు ఇతర నాసిరకం గింజలతో పాటు, విత్తన పొట్టు, మట్టి గడ్డలు, చెక్క ముక్కలు, రాళ్లు మరియు లోహాలు వంటి వివిధ మలినాలను కూడా మినహాయించాలి. నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లు, గాలి పీడనం లేదా వాక్యూమ్ కన్వేయింగ్ ద్వారా వేరుచేయడం చేయవచ్చు.
(II) వేయించడం
ఇన్‌స్టంట్ కాఫీ యొక్క రుచి మరియు నాణ్యత ఏర్పడటానికి రోస్టింగ్ అనేది నిర్ణయాత్మక ప్రక్రియ. కాఫీ గింజల వాణిజ్య ప్రక్రియలలో సాధారణంగా హాఫ్ హాట్-ఎయిర్ డైరెక్ట్ ఫైర్ రోస్టర్ లేదా రోటరీ డ్రమ్ రూపంలో రోస్టింగ్ చాంబర్‌లతో కూడిన హాట్ ఎయిర్ రోస్టర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. రోస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు రోస్టింగ్ సమయం అనేవి కీలకమైన నిర్ణయాత్మక అంశాలు.
వేయించే సమయం కేవలం కాఫీ రకం మరియు దాని తత్వాన్ని బట్టి మాత్రమే కాకుండా, తుది ఉత్పత్తికి అవసరమైన వేయించే స్థాయిపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. తక్కువ సేపు వేయిస్తే కాఫీ గింజలు మృదువుగా, బలమైన ఆమ్లత్వంతో, తక్కువ చేదుతో ఉంటాయని మరియు పొడి చేసిన తర్వాత సులభంగా సారం తీయవచ్చని సూచిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఎక్కువ సేపు వేయిస్తే కాఫీ గింజలు పెళుసుగా, బలహీనమైన ఆమ్లత్వంతో, బలమైన చేదుతో ఉంటాయని మరియు చాలా సన్నని పొడి కోసం సారం తీయడంలో తక్కువ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయని సూచిస్తుంది.
తగినంతగా వేయించకపోవడం వల్ల తుది ఉత్పత్తికి సువాసన, రంగు సరిగా లేకపోవడం మరియు వెలికితీత రేటు తక్కువగా ఉండటం జరుగుతుంది; అధికంగా వేయించడం వల్ల నూనె అవక్షేపం ఎక్కువగా ఏర్పడి, వెలికితీతకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది మరియు స్ప్రే డ్రైయింగ్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తి రంగు, సువాసన, దిగుబడి, ఆర్థిక సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి పరికరాల రూపకల్పన పరిస్థితులను బట్టి మంచి వేయించే పరిస్థితులను నిర్ధారించాలి.
కాఫీ గింజలు అవసరమైనంతగా వేగినప్పుడు, మంటను ఆపివేసి, వేడి చేయడం ఆపేసి, కాఫీ గింజలను వెంటనే చల్లార్చాలి. ఎందుకంటే, వేడి చేయడం ఆపినప్పటికీ, కాఫీ గింజల లోపల ఉన్న వేడి కొంత సమయం పాటు వాటిని వేయిస్తూనే ఉంటుంది. కాబట్టి, కాఫీ గింజలను డ్రమ్ రోస్టింగ్ చాంబర్ నుండి బయటకు పోసిన తర్వాత, ఉష్ణోగ్రత పెరగకుండా వాటిని చల్లబరచడానికి ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్‌ను ఆన్ చేయాలి. పరిశ్రమలలో, రోస్టింగ్ చాంబర్‌ను చల్లబరచడానికి కొంత పరిమాణంలో చల్లటి నీటిని అందులోకి స్ప్రే చేస్తారు, ఆ తర్వాత వేగిన కాఫీ గింజలను చల్లబరచడం కోసం రోస్టింగ్ చాంబర్ నుండి బయటకు పంపుతారు.
(III) స్థిర నిల్వ
వేయించిన కాఫీ గింజలను ఒక రోజు పాటు నిల్వ ఉంచడం ఉత్తమం. దీనివల్ల కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు ఇతర వాయువులు మరింతగా ఆవిరై విడుదలవుతాయి, అలాగే గాలిలోని తేమను పూర్తిగా పీల్చుకుని గింజలు మెత్తబడతాయి, ఇది సంగ్రహణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. పొడి చేసే రేణువుల పరిమాణం, ఉపయోగించే సంగ్రహణ పరికరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సన్నని రేణువులు అధిక సామర్థ్యంతో సంగ్రహణకు అనుకూలంగా ఉంటాయి కానీ తదుపరి వడపోతకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి, అయితే ముతక రేణువులు సంగ్రహణకు కష్టంగా ఉంటాయి కానీ వడపోతకు సులభంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా, పొడి చేసిన కాఫీ రేణువుల సగటు వ్యాసం సుమారు 1.5 మి.మీ. ఉంటుంది.
(IV) వెలికితీత
ఇన్‌స్టంట్ కాఫీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సంగ్రహణ అనేది అత్యంత సంక్లిష్టమైన కేంద్ర భాగం. సంగ్రహణ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పరికరాన్ని ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ అంటారు, ఇందులో పైపుల ద్వారా ఒకదానికొకటి అనుసంధానించబడిన 6 నుండి 8 సంగ్రహణ ట్యాంకులు ఉంటాయి మరియు వీటిని ఒక ఆపరేటింగ్ యూనిట్‌గా ప్రత్యామ్నాయంగా ఏర్పాటు చేయవచ్చు.
(V) ద్రవ-ఘన విభజన
తీసిన కాఫీ ద్రవంలో చాలా ఘనపదార్థాలు మిగిలిపోతాయి. దీనిని తదుపరి ప్రక్రియకు రవాణా చేయడానికి ముందు, కాఫీ ద్రవాన్ని ద్రవ-ఘనపదార్థంగా వేరు చేయవలసి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఒక బటర్‌ఫ్లై సెపరేటర్ అవసరమైన విభజన ప్రభావాన్ని సాధించగలదు.
(VI) ఏకాగ్రత
సాధారణంగా గాఢతను వాక్యూమ్ గాఢత, సెంట్రిఫ్యూగల్ గాఢత మరియు ఘనీభవన గాఢతగా వర్గీకరిస్తారు. ఎండబెట్టే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, పరికరాల పెట్టుబడి మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, ఘనపదార్థ గాఢతను 35% కంటే ఎక్కువగా ఉండేలా ఘనీభవింపజేస్తారు. వాక్యూమ్ గాఢత 0.08Mpa కంటే ఎక్కువ వాక్యూమ్ పీడనంలో నీటి మరిగే ఉష్ణోగ్రతను సుమారు 60 డిగ్రీలకు తగ్గిస్తుంది. తద్వారా ద్రవం వేగంగా గాఢత చెందుతుంది. కోఫ్feఇ ఎస్ఎల్అర్రీ భావనntratioఎన్మీటర్రియల్ టైమ్‌లో దాని అధిక-ఖచ్చితత్వ పర్యవేక్షణ ద్వారా, ఇది తుది వినియోగదారులకు పదేపదే మరియు ఇబ్బందికరమైన గాఢత నిర్ధారణ నుండి ఉపశమనం కలిగిస్తుంది. గాఢ ద్రావణం యొక్క గాఢత సాధారణంగా 60% మించదు (రిఫ్రాక్టోమీటర్). బాష్పీకరణ టవర్ నుండి వెలువడే గాఢ ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రత గది ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, నష్టాన్ని తగ్గించడానికి దానిని నిల్వ ట్యాంక్‌కు పంపే ముందు తప్పనిసరిగా చల్లబరచాలి.
(VII) స్ప్రే డ్రైయింగ్
సాంద్రీకరించిన ద్రవాన్ని ఒక ప్రెషర్ పంప్ ద్వారా నేరుగా స్ప్రే డ్రైయింగ్ టవర్ పైభాగానికి రవాణా చేసి, ప్రెషర్ స్ప్రే గన్ ద్వారా పొగమంచులా చల్లి, సుమారు 250°C వద్ద వేడి మరియు గాలి ప్రవాహం కింద పొడిగా ఎండబెడతారు. ఎండబెట్టడానికి వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ లేదా ఫ్రీజ్ డ్రైయింగ్ టెక్నాలజీని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఫ్రీజ్ డ్రైయింగ్ టెక్నాలజీ అంటే కాఫీ కాన్సంట్రేట్‌ను తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద గడ్డకట్టించడం, దానిలోని నీటిని సూక్ష్మ మంచు స్ఫటిక కణాలుగా గడ్డకట్టించి, ఆపై అధిక వాక్యూమ్ పరిస్థితులలో వేడి చేసి, ఉత్పతనం చేయడం ద్వారా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టే లక్ష్యాన్ని సాధించడం. కాన్సంట్రేట్‌ను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, దానికి అవసరమైన అదనపు చికిత్సను చేపట్టవచ్చు మరియు దానిని ద్రవ పానీయంగా కూడా అభివృద్ధి చేయవచ్చు.
మరిన్ని వివరాల కోసం ఇక్కడ క్లిక్ చేయండిఇన్‌లైన్ ఏకాగ్రత పర్యవేక్షణ యొక్క పరిష్కారాలులేదా మీరు సంప్రదించవచ్చులోన్‌మీటర్మీ నిర్దిష్ట అవసరాలతో నేరుగా.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-10-2025
