ఫైబర్‌ల ప్రీ-ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు NaOH గాఢతను ఎలా నిర్ధారించాలి?

సాంప్రదాయ టైట్రేషన్ యొక్క లోపాలు

NaOH ద్రావణం యొక్క గాఢతను కొలవడానికి టైట్రేషన్ అనేది అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి, అయితే ఇంటెలిజెంట్ ఇన్‌లైన్‌తో పోలిస్తే ఇది సమయం తీసుకునే మరియు శ్రమతో కూడుకున్న పద్ధతి.ద్రవాల సాంద్రత మీటర్అంతేకాకుండా, టైట్రేషన్ గాఢతలో నిజ-సమయ మార్పులను గుర్తించలేదు మరియు నిర్వహణ కారకాలు మారిన సందర్భంలో మానవ తప్పిదాలకు దారితీస్తుంది.

అంతేకాకుండా, టైట్రేషన్ అనేది బ్యాచ్ విశ్లేషణకు మాత్రమే వర్తిస్తుంది, కానీ రియల్ టైమ్‌లో ఆటోమేషన్ బ్యాచింగ్ సిస్టమ్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు. అదే సమయంలో, ఇది అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ గాఢత కొలతలకు తగినది కాదు. మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణిలో తినివేసే లేదా బాష్పీభవన స్వభావం గల పదార్థాలు కలిపినట్లయితే, ఆపరేటర్లు బాష్పీభవన లేదా ప్రమాదకరమైన పదార్థాలు ఉండే వాతావరణాలకు గురవుతారు.

ఆటోమేషన్ ప్రక్రియలలో ఖచ్చితమైన బ్యాచింగ్ మెరుగుదలలు

ఇన్-లైన్ద్రవ సాంద్రత మీటర్, అకా ఎఅణుయేతర సాంద్రత మీటర్,వస్త్ర మరియు రంగుల అద్దకం సౌకర్యాల స్వయంచాలక ప్రక్రియలలో ఏకీకృతం చేయడం అనేది డీసైజింగ్, సోర్సింగ్, మెర్సరైజేషన్, డైయింగ్, ప్రింటింగ్ మొదలైన సాంకేతిక ప్రక్రియలపై ప్రభావం చూపుతుంది.

పరిమాణాన్ని తగ్గించడంబట్టల నుండి సైజింగ్ పదార్థాలను తొలగించడానికి ఏజెంట్లను నీటిలో కరిగిస్తారు, ఉదాహరణకు నిర్దిష్ట బట్టల కోసం రూపొందించిన, ఒక నిర్దిష్ట గాఢతలో ఉండే NaOH ద్రావణాలు.ఆటోమేటిక్ సాంద్రత మీటర్ఇది డీసైజింగ్ ద్రావణం సంపూర్ణంగా తొలగించడానికి అనువైన పరిధిలో ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది. ఇది అసమానమైన రంగు అద్దకం మరియు సరిపోని డీసైజింగ్ వంటి సాంకేతిక సమస్యలు తలెత్తకుండా నివారిస్తుంది, తద్వారా పునఃపని ఖర్చులను తగ్గించి, రంగు అద్దకం మరియు ముద్రణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.