డీసల్ఫరైజేషన్ అబ్సార్బర్

II. డీసల్ఫరైజేషన్ అబ్సార్బర్ యొక్క మూడు క్రియాత్మక ప్రాంతాలు

శోషకాన్ని పై నుండి క్రిందికి మూడు క్రియాత్మక ప్రాంతాలుగా విభజించవచ్చు: ఆక్సీకరణ స్ఫటికీకరణ, శోషణ మరియు డీమిస్టింగ్ జోన్.

(1) ఆక్సీకరణ స్ఫటికీకరణ మండలం అనేది శోషకం యొక్క స్లర్రీ పూల్‌ను సూచిస్తుంది మరియు దాని ప్రధాన విధి సున్నపురాయిని కరిగించడం మరియు కాల్షియం సల్ఫైట్‌ను ఆక్సీకరణం చేయడం.

(2) శోషణ మండలంలో శోషక ప్రవేశద్వారం, ట్రే మరియు అనేక పొరల స్ప్రేలు ఉంటాయి. స్ప్రే పరికరం యొక్క ప్రతి పొరపై అనేక బోలు శంకువు నాజిల్‌లు ఉంటాయి; శోషకం యొక్క ప్రధాన విధి ఫ్లూ గ్యాస్‌లోని ఆమ్ల కాలుష్య కారకాలు మరియు ఫ్లై యాష్‌ను శోషించడం.

(3) డెమిస్టింగ్ జోన్ స్ప్రే పొర పైన రెండు-దశల డెమిస్టర్‌లను కలిగి ఉంటుంది. దీని ప్రధాన విధి ఫ్లూ గ్యాస్‌లోని బిందువులను వేరు చేయడం, తద్వారా దిగువ పరికరాలపై ప్రభావాన్ని మరియు శోషక మోతాదును తగ్గించడం.

శోషకం యొక్క శోషణ ప్రాంతం అనేది శోషకం యొక్క ప్రవేశ ద్వారం మధ్య రేఖకు మరియు అత్యధిక స్ప్రే పొర మధ్య ఉన్న ప్రాంతాన్ని సూచిస్తుంది. స్ప్రే చేయబడిన స్లర్రీ ఈ ప్రాంతంలో సల్ఫర్ కలిగిన ఫ్లూ గ్యాస్‌ను కడుగుతుంది. శోషణ ప్రాంతం తగినంత ఎత్తులో ఉండటం అధిక డీసల్ఫరైజేషన్ రేటును నిర్ధారిస్తుంది. డీసల్ఫరైజేషన్ రేటుపై అదే అవసరం ఉన్నప్పుడు, ఎత్తు పెరిగే కొద్దీ, అవసరమైన సర్క్యులేషన్ పంప్ ప్రవాహ రేటు తగ్గుతుంది.

శోషకం యొక్క స్ప్రే జోన్ ఈ విధంగా నిర్వచించబడింది:

(1) స్ప్రే టవర్: అత్యంత తక్కువ నాజిల్ నుండి అత్యంత ఎత్తైన నాజిల్ యొక్క అవుట్‌లెట్ ప్రాంతానికి 1.5 మీటర్ల దిగువన.

(2) ద్రవ స్తంభం టవర్: అన్ని స్లర్రీ ప్రసరణ పంపులు నడుస్తున్నప్పుడు అత్యల్ప నాజిల్ యొక్క అవుట్‌లెట్ నుండి అత్యధిక ద్రవ స్తంభం పైన 0.5 మీటర్ల వరకు.

ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ సిస్టమ్‌లో అబ్సార్బర్ అనేది ప్రధాన పరికరం. దీనికి పెద్ద వాయు-ద్రవ స్పర్శా ప్రాంతం, మంచి వాయు శోషణ చర్య, తక్కువ పీడన నష్టం అవసరం. ఇది అధిక సామర్థ్యం గల ఫ్లూ గ్యాస్ శుద్ధికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ పరికరంలో కింది ప్రాథమిక ప్రక్రియ దశలు పూర్తవుతాయి:

① వాషింగ్ స్లర్రీలో హానికరమైన వాయువుల శోషణ;

② పొగ వాయువు మరియు వాషింగ్ స్లర్రీని వేరు చేయడం;

③ స్లర్రీ యొక్క తటస్థీకరణ;

④ మధ్యంతర తటస్థీకరణ ఉత్పత్తులను జిప్సంగా ఆక్సీకరణం చేయడం;

⑤ జిప్సం స్ఫటికీకరణ.

III. శోషక కూర్పు

అబ్సార్బర్ సాధారణంగా నిర్మాణంలో ఒక సిలిండర్, ఒక ఫ్లూ గ్యాస్ ఇన్లెట్ మరియు ఒక ఫ్లూ గ్యాస్ అవుట్‌లెట్‌గా విభజించబడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఫ్లూ గ్యాస్ ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ వరుసగా అబ్సార్బర్ మధ్యలో మరియు అబ్సార్బర్ పైభాగంలో ఉంటాయి. అబ్సార్బర్ సిలిండర్‌ను దాని పనితీరు ప్రకారం స్లర్రీ పూల్, స్ప్రే లేయర్ మరియు డెమిస్టింగ్ ఏరియాగా విభజించవచ్చు. సాధారణంగా స్లర్రీ పూల్ అబ్సార్బర్ ఇన్లెట్ యొక్క దిగువ భాగంలో ఉంటుంది, మరియు స్ప్రే లేయర్ మరియు డెమిస్టర్ ఫ్లూ గ్యాస్ ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ మధ్యలో ఉంటాయి. అబ్సార్బర్ యొక్క ఫ్లూ గ్యాస్ అవుట్‌లెట్ టాప్ డైరెక్ట్ అవుట్‌లెట్‌గా లేదా హారిజాంటల్ సైడ్ అవుట్‌లెట్‌గా ఉండవచ్చు.

సాంప్రదాయ స్ప్రే ప్రాంతంలో స్ప్రే పొరలు, నాజిల్‌లు మరియు ఇతర పరికరాలు ఉంటాయి. డీసల్ఫరైజేషన్ ప్రక్రియను బట్టి, కొన్ని అబ్సార్బర్‌ల స్ప్రే ప్రాంతంలో ట్రేలు, వెంతురి రాడ్‌లు మరియు ఇతర పరికరాలు కూడా అమర్చబడి ఉంటాయి.

IV. శోషకం కోసం రూపకల్పన అవసరాలు

(1) కాల్షియం-సల్ఫర్ నిష్పత్తి 1.05 కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.

(2) టవర్‌లో డెమిస్టర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, డిజైన్ పరిస్థితులలో అబ్సార్బర్ యొక్క ఫ్లూ గ్యాస్ వేగం 3.8 మీ/సె మించకూడదు, దీనిని పర్యవేక్షించవచ్చు Coriఓలీలుfతక్కువకలుసుకున్నారుer.

(3) స్లర్రీ పూల్ మరియు టవర్ బాడీ యొక్క సమగ్ర నిర్మాణం ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

(4) స్లర్రీ ప్రసరణ యొక్క నివాస సమయం 4 నిమిషాల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు ద్రవ కాలమ్ టవర్ 2.5 నిమిషాల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

(5) అబ్సార్బర్ ఇన్లెట్ ఫ్లూ మరియు అబ్సార్బర్ యొక్క నిలువు గోడ కలిసే చోట నీటిని నిలుపుకునే రింగ్ మరియు రెయిన్ కవర్ అమర్చాలి.

(6) స్ప్రే ఎంప్టీ టవర్ యొక్క ఇన్లెట్ ఫ్లూను ఏటవాలుగా క్రిందికి ప్రవేశించే పద్ధతిలో అమర్చాలి. క్షితిజ సమాంతర ప్రవేశ అమరికను అవలంబించినప్పుడు, అబ్సార్బర్ ఇన్లెట్‌కు ఆనుకొని ఉన్న మొదటి ఎల్బో వద్ద ఫ్లూ యొక్క అత్యల్ప స్థానం, అబ్సార్బర్ స్లర్రీ పూల్ యొక్క సాధారణ ఆపరేటింగ్ ద్రవ స్థాయి కంటే 1.5 నుండి 2 మీటర్ల ఎత్తులో ఉండేలా చూసుకోవాలి. లిక్విడ్ కాలమ్ టవర్ యొక్క ఇన్లెట్ ఫ్లూను క్షితిజ సమాంతర లేదా నిలువు ప్రవేశ పద్ధతిలో అమర్చవచ్చు.

(7) స్ప్రే ఖాళీ టవర్‌లోని ప్రక్క ప్రక్క స్ప్రే పొరల మధ్య దూరం 1.8 మీటర్ల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

(8) ఖాళీ స్ప్రే టవర్ యొక్క పై స్ప్రే పొర క్రిందికి మాత్రమే స్ప్రే చేయాలి మరియు డెమిస్టర్ యొక్క అత్యంత దిగువ పొర నుండి నికర దూరం 2 మీటర్ల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

(9) రంధ్రాలు గల ట్రేలు మరియు టాబులేటర్లతో కూడిన స్ప్రే టవర్ల కోసం, రంధ్రాలు గల ట్రేలు మరియు టాబులేటర్ బ్లేడ్‌లు మిశ్రమ లోహ తుప్పు నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయబడాలి.

(10) ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ హీటింగ్ మరియు హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయనప్పుడు, ఖాళీ టవర్ ప్రవాహ రేటు, ద్రవ-వాయు నిష్పత్తి మరియు అబ్సార్బర్ యొక్క స్లర్రీ ఘన కంటెంట్ వంటి డిజైన్ పారామితుల ఎంపిక డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యం యొక్క అవసరాలను మరియు తీసుకువెళ్ళే నికర ఫ్లూ గ్యాస్ బిందువుల పరిమాణాన్ని తగ్గించడం వంటి కారకాల ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

(11) శోషకం యొక్క రూపకల్పన బాయిలర్ లోడ్ మరియు బొగ్గు సల్ఫర్ కంటెంట్ యొక్క రూపకల్పన పరిధికి అనుగుణంగా ఉండాలి. ఒక తెలివైనకేంద్రక రహితస్లర్రీ సాంద్రత మీటర్rనుండిలోన్‌మీటర్తగినంత డీసల్ఫరైజేషన్ రేటుకు హామీ ఇవ్వడానికి, అవుట్‌లెట్ వద్ద సున్నపురాయి మరియు జిప్సం సాంద్రతను పర్యవేక్షించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.