జిప్సం నిర్జలీకరణ ఇబ్బందులకు కారణాల విశ్లేషణ
1 బాయిలర్ ఆయిల్ ఫీడింగ్ మరియు స్థిరమైన దహనం
బొగ్గు ఆధారిత విద్యుత్ ఉత్పత్తి బాయిలర్లు స్టార్టప్, షట్డౌన్, తక్కువ-లోడ్ స్థిరమైన దహనం మరియు డిజైన్ మరియు బొగ్గు దహనం కారణంగా లోతైన పీక్ నియంత్రణ సమయంలో దహనానికి సహాయపడటానికి పెద్ద మొత్తంలో ఇంధన నూనెను వినియోగించాల్సి ఉంటుంది. అస్థిర ఆపరేషన్ మరియు తగినంత బాయిలర్ దహనం కారణంగా, గణనీయమైన మొత్తంలో మండించని నూనె లేదా నూనె పొడి మిశ్రమం ఫ్లూ గ్యాస్తో పాటు శోషక స్లర్రీలోకి ప్రవేశిస్తుంది. శోషకంలో బలమైన భంగం కింద, చక్కటి నురుగును ఏర్పరచడం మరియు స్లర్రీ ఉపరితలంపై సేకరించడం చాలా సులభం. ఇది పవర్ ప్లాంట్ యొక్క శోషక స్లర్రీ ఉపరితలంపై నురుగు యొక్క కూర్పు విశ్లేషణ.
స్లర్రీ ఉపరితలంపై నూనె సేకరిస్తున్నప్పుడు, దానిలో ఒక భాగం శోషక స్లర్రీలో కదిలించడం మరియు చల్లడం యొక్క పరస్పర చర్య ద్వారా త్వరగా చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు సున్నపురాయి, కాల్షియం సల్ఫైట్ మరియు స్లర్రీలోని ఇతర కణాల ఉపరితలంపై ఒక సన్నని ఆయిల్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది, ఇది సున్నపురాయి మరియు ఇతర కణాలను చుట్టి, సున్నపురాయి కరిగిపోవడాన్ని మరియు కాల్షియం సల్ఫైట్ యొక్క ఆక్సీకరణను అడ్డుకుంటుంది, తద్వారా డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యం మరియు జిప్సం ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. చమురు కలిగిన శోషణ టవర్ స్లర్రీ జిప్సం డిశ్చార్జ్ పంప్ ద్వారా జిప్సం డీహైడ్రేషన్ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది. చమురు మరియు అసంపూర్ణంగా ఆక్సిడైజ్ చేయబడిన సల్ఫరస్ యాసిడ్ ఉత్పత్తుల ఉనికి కారణంగా, వాక్యూమ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ ఫిల్టర్ క్లాత్ గ్యాప్ను నిరోధించడం సులభం, ఇది జిప్సం డీహైడ్రేషన్లో ఇబ్బందులకు దారితీస్తుంది.
2.ఇన్లెట్ వద్ద పొగ సాంద్రత
తడి డీసల్ఫరైజేషన్ శోషణ టవర్ ఒక నిర్దిష్ట సినర్జిస్టిక్ దుమ్ము తొలగింపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యం దాదాపు 70%కి చేరుకుంటుంది. పవర్ ప్లాంట్ డస్ట్ కలెక్టర్ అవుట్లెట్ (డీసల్ఫరైజేషన్ ఇన్లెట్) వద్ద 20mg/m3 దుమ్ము సాంద్రత ఉండేలా రూపొందించబడింది. శక్తిని ఆదా చేయడానికి మరియు ప్లాంట్ విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, దుమ్ము కలెక్టర్ అవుట్లెట్ వద్ద వాస్తవ దుమ్ము సాంద్రత దాదాపు 30mg/m3 వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. అధిక దుమ్ము శోషణ టవర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు డీసల్ఫరైజేషన్ వ్యవస్థ యొక్క సినర్జిస్టిక్ దుమ్ము తొలగింపు ప్రభావం ద్వారా తొలగించబడుతుంది. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ దుమ్ము శుద్ధి తర్వాత శోషణ టవర్లోకి ప్రవేశించే చాలా దుమ్ము కణాలు 10μm కంటే తక్కువ లేదా 2.5μm కంటే తక్కువగా ఉంటాయి, ఇది జిప్సం స్లర్రీ యొక్క కణ పరిమాణం కంటే చాలా చిన్నది. దుమ్ము జిప్సం స్లర్రీతో వాక్యూమ్ బెల్ట్ కన్వేయర్లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అది ఫిల్టర్ క్లాత్ను కూడా అడ్డుకుంటుంది, ఫలితంగా ఫిల్టర్ క్లాత్ యొక్క పేలవమైన గాలి పారగమ్యత మరియు జిప్సం డీహైడ్రేషన్లో ఇబ్బంది ఏర్పడుతుంది.

2. జిప్సం స్లర్రీ నాణ్యత ప్రభావం
1 స్లర్రి సాంద్రత
స్లర్రీ సాంద్రత పరిమాణం శోషణ టవర్లోని స్లర్రీ సాంద్రతను సూచిస్తుంది. సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, స్లర్రీలో CaSO4 కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుందని మరియు CaCO3 కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుందని అర్థం, ఇది నేరుగా CaCO3 వ్యర్థాలకు కారణమవుతుంది. అదే సమయంలో, చిన్న CaCO3 కణాల కారణంగా, జిప్సం నిర్జలీకరణ ఇబ్బందులను కలిగించడం సులభం; స్లర్రీ సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, స్లర్రీలో CaSO4 కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుందని అర్థం. అధిక CaSO4 CaCO3 కరిగిపోవడాన్ని అడ్డుకుంటుంది మరియు SO2 శోషణను నిరోధిస్తుంది. CaCO3 జిప్సం స్లర్రీతో వాక్యూమ్ డీహైడ్రేషన్ సిస్టమ్లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు జిప్సం యొక్క డీహైడ్రేషన్ ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. వెట్ ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ యొక్క డబుల్-టవర్ డబుల్-సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రయోజనాలకు పూర్తి ప్లే ఇవ్వడానికి, మొదటి-దశ టవర్ యొక్క pH విలువను 5.0±0.2 పరిధిలో నియంత్రించాలి మరియు స్లర్రీ సాంద్రతను 1100±20kg/m3 పరిధిలో నియంత్రించాలి. వాస్తవ ఆపరేషన్లో, ప్లాంట్ యొక్క మొదటి-దశ టవర్ యొక్క స్లర్రీ సాంద్రత దాదాపు 1200kg/m3 ఉంటుంది మరియు అధిక సమయాల్లో 1300kg/m3కి కూడా చేరుకుంటుంది, ఇది ఎల్లప్పుడూ అధిక స్థాయిలో నియంత్రించబడుతుంది.
2. స్లర్రీ యొక్క బలవంతపు ఆక్సీకరణ డిగ్రీ
స్లర్రీ యొక్క బలవంతపు ఆక్సీకరణ అంటే కాల్షియం సల్ఫైట్ నుండి కాల్షియం సల్ఫేట్ చర్య పూర్తయ్యేలా తగినంత గాలిని స్లర్రీలోకి ప్రవేశపెట్టడం, మరియు ఆక్సీకరణ రేటు 95% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది స్ఫటిక పెరుగుదలకు స్లర్రీలో తగినంత జిప్సం రకాలు ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది. ఆక్సీకరణ సరిపోకపోతే, కాల్షియం సల్ఫైట్ మరియు కాల్షియం సల్ఫేట్ మిశ్రమ స్ఫటికాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి, దీనివల్ల స్కేలింగ్ ఏర్పడుతుంది. స్లర్రీ యొక్క బలవంతపు ఆక్సీకరణ స్థాయి ఆక్సీకరణ గాలి పరిమాణం, స్లర్రీ నివాస సమయం మరియు స్లర్రీ యొక్క కదిలించే ప్రభావం వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తగినంత ఆక్సీకరణ గాలి లేకపోవడం, స్లర్రీ యొక్క చాలా తక్కువ నివాస సమయం, స్లర్రీ యొక్క అసమాన పంపిణీ మరియు పేలవమైన కదిలించే ప్రభావం అన్నీ టవర్లో CaSO3·1/2H2O కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉండటానికి కారణమవుతాయి. తగినంత స్థానిక ఆక్సీకరణ లేకపోవడం వల్ల, స్లర్రీలో CaSO3·1/2H2O కంటెంట్ గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉందని, ఫలితంగా జిప్సం నిర్జలీకరణంలో ఇబ్బంది మరియు అధిక నీటి శాతం ఉంటుందని చూడవచ్చు.
3. స్లర్రీలో మలినాలు ప్రధానంగా ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు సున్నపురాయి నుండి వస్తాయి. ఈ మలినాలు స్లర్రీలో అశుద్ధ అయాన్లను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది జిప్సం యొక్క జాలక నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పొగలో నిరంతరం కరిగిన భారీ లోహాలు Ca2+ మరియు HSO3- యొక్క ప్రతిచర్యను నిరోధిస్తాయి. స్లర్రీలో F- మరియు Al3+ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫ్లోరిన్-అల్యూమినియం కాంప్లెక్స్ AlFn ఉత్పత్తి అవుతుంది, సున్నపురాయి కణాల ఉపరితలాన్ని కప్పివేస్తుంది, స్లర్రీ విషప్రయోగానికి కారణమవుతుంది, డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు చక్కటి సున్నపురాయి కణాలు అసంపూర్ణంగా స్పందించిన జిప్సం స్ఫటికాలలో కలుపుతారు, జిప్సంను డీహైడ్రేట్ చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది. స్లర్రీలో Cl- ప్రధానంగా ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు ప్రాసెస్ నీటిలో HCl నుండి వస్తుంది. ప్రాసెస్ నీటిలో Cl- కంటెంట్ సాపేక్షంగా చిన్నది, కాబట్టి స్లర్రీలో Cl- ప్రధానంగా ఫ్లూ గ్యాస్ నుండి వస్తుంది. స్లర్రీలో పెద్ద మొత్తంలో Cl- ఉన్నప్పుడు, Cl- స్ఫటికాలతో చుట్టబడి, స్లర్రీలో కొంత మొత్తంలో Ca2+ తో కలిపి స్థిరమైన CaCl2 ను ఏర్పరుస్తుంది, స్ఫటికాలలో కొంత మొత్తంలో నీరు మిగిలిపోతుంది. అదే సమయంలో, స్లర్రీలో కొంత మొత్తంలో CaCl2 జిప్సం స్ఫటికాల మధ్య ఉండి, స్ఫటికాల మధ్య ఉచిత నీటి ప్రవాహాన్ని అడ్డుకుంటుంది, దీనివల్ల జిప్సంలోని నీటి శాతం పెరుగుతుంది.
3. పరికరాల ఆపరేషన్ స్థితి ప్రభావం
1. జిప్సం డీహైడ్రేషన్ సిస్టమ్ జిప్సం స్లర్రీని జిప్సం డిశ్చార్జ్ పంప్ ద్వారా ప్రాథమిక డీహైడ్రేషన్ కోసం జిప్సం సైక్లోన్కు పంప్ చేస్తారు. దిగువ ప్రవాహ స్లర్రీ దాదాపు 50% ఘన పదార్థానికి కేంద్రీకృతమైనప్పుడు, అది ద్వితీయ నిర్జలీకరణం కోసం వాక్యూమ్ బెల్ట్ కన్వేయర్కు ప్రవహిస్తుంది. జిప్సం సైక్లోన్ యొక్క విభజన ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు సైక్లోన్ ఇన్లెట్ పీడనం మరియు ఇసుక స్థిరపడే నాజిల్ పరిమాణం. సైక్లోన్ ఇన్లెట్ పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఘన-ద్రవ విభజన ప్రభావం పేలవంగా ఉంటుంది, దిగువ ప్రవాహ స్లర్రీలో తక్కువ ఘన పదార్థం ఉంటుంది, ఇది జిప్సం యొక్క నిర్జలీకరణ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు నీటి శాతాన్ని పెంచుతుంది; సైక్లోన్ ఇన్లెట్ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, విభజన ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది, కానీ ఇది సైక్లోన్ యొక్క వర్గీకరణ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పరికరాలపై తీవ్రమైన దుస్తులు ధరిస్తుంది. ఇసుక స్థిరపడే నాజిల్ పరిమాణం చాలా పెద్దగా ఉంటే, దిగువ ప్రవాహ స్లర్రీలో తక్కువ ఘన పదార్థం మరియు చిన్న కణాలు ఉంటాయి, ఇది వాక్యూమ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క నిర్జలీకరణ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ వాక్యూమ్ జిప్సం డీహైడ్రేషన్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. వాక్యూమ్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, జిప్సం నుండి తేమను తీయగల సామర్థ్యం తగ్గుతుంది మరియు జిప్సం డీహైడ్రేషన్ ప్రభావం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది; వాక్యూమ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఫిల్టర్ క్లాత్లోని ఖాళీలు నిరోధించబడవచ్చు లేదా బెల్ట్ విచలించవచ్చు, ఇది అధ్వాన్నమైన జిప్సం డీహైడ్రేషన్ ప్రభావానికి కూడా దారితీస్తుంది. అదే పని పరిస్థితులలో, ఫిల్టర్ క్లాత్ యొక్క గాలి పారగమ్యత ఎంత మెరుగ్గా ఉంటే, జిప్సం డీహైడ్రేషన్ ప్రభావం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది; ఫిల్టర్ క్లాత్ యొక్క గాలి పారగమ్యత తక్కువగా ఉంటే మరియు ఫిల్టర్ ఛానల్ నిరోధించబడితే, జిప్సం డీహైడ్రేషన్ ప్రభావం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. ఫిల్టర్ కేక్ మందం జిప్సం డీహైడ్రేషన్పై కూడా గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. బెల్ట్ కన్వేయర్ వేగం తగ్గినప్పుడు, ఫిల్టర్ కేక్ మందం పెరుగుతుంది మరియు ఫిల్టర్ కేక్ పై పొరను తీయడానికి వాక్యూమ్ పంప్ సామర్థ్యం బలహీనపడుతుంది, ఫలితంగా జిప్సం తేమ శాతం పెరుగుతుంది; బెల్ట్ కన్వేయర్ వేగం పెరిగినప్పుడు, ఫిల్టర్ కేక్ మందం తగ్గుతుంది, ఇది స్థానిక ఫిల్టర్ కేక్ లీకేజీకి కారణం కావడం సులభం, వాక్యూమ్ను నాశనం చేస్తుంది మరియు జిప్సం తేమ శాతం పెరుగుదలకు కూడా కారణమవుతుంది.
2. డీసల్ఫరైజేషన్ మురుగునీటి శుద్ధి వ్యవస్థ యొక్క అసాధారణ ఆపరేషన్ లేదా చిన్న మురుగునీటి శుద్ధి పరిమాణం డీసల్ఫరైజేషన్ మురుగునీటి సాధారణ ఉత్సర్గాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ కింద, పొగ మరియు ధూళి వంటి మలినాలు స్లర్రీలోకి ప్రవేశిస్తూనే ఉంటాయి మరియు స్లర్రీలోని భారీ లోహాలు, Cl-, F-, Al-, మొదలైనవి సుసంపన్నం అవుతూనే ఉంటాయి, ఫలితంగా స్లర్రీ నాణ్యత నిరంతరం క్షీణించడం, డీసల్ఫరైజేషన్ ప్రతిచర్య యొక్క సాధారణ పురోగతిని ప్రభావితం చేయడం, జిప్సం ఏర్పడటం మరియు నిర్జలీకరణం జరుగుతుంది. ఉదాహరణగా స్లర్రీలోని Cl-ని తీసుకుంటే, పవర్ ప్లాంట్ యొక్క మొదటి-స్థాయి శోషణ టవర్ యొక్క స్లర్రీలోని Cl- కంటెంట్ 22000mg/L వరకు ఉంటుంది మరియు జిప్సంలోని Cl- కంటెంట్ 0.37%కి చేరుకుంటుంది. స్లర్రీలో Cl- కంటెంట్ దాదాపు 4300mg/L ఉన్నప్పుడు, జిప్సం యొక్క నిర్జలీకరణ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది. క్లోరైడ్ అయాన్ కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ, జిప్సం యొక్క నిర్జలీకరణ ప్రభావం క్రమంగా క్షీణిస్తుంది.
నియంత్రణ చర్యలు
1. బాయిలర్ ఆపరేషన్ యొక్క దహన సర్దుబాటును బలోపేతం చేయడం, బాయిలర్ లేదా తక్కువ-లోడ్ ఆపరేషన్ యొక్క ప్రారంభ మరియు షట్డౌన్ దశలో డీసల్ఫరైజేషన్ వ్యవస్థపై చమురు ఇంజెక్షన్ మరియు స్థిరమైన దహన ప్రభావాన్ని తగ్గించడం, ఆపరేషన్లో ఉంచబడిన స్లర్రీ సర్క్యులేషన్ పంపుల సంఖ్యను నియంత్రించడం మరియు స్లర్రీకి కాల్చని నూనె పొడి మిశ్రమం యొక్క కాలుష్యాన్ని తగ్గించడం.
2. డీసల్ఫరైజేషన్ వ్యవస్థ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు మొత్తం ఆర్థిక వ్యవస్థను పరిగణనలోకి తీసుకుని, డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ఆపరేషన్ సర్దుబాటును బలోపేతం చేయండి, అధిక పారామితి ఆపరేషన్ను స్వీకరించండి మరియు డిజైన్ విలువలోపు డస్ట్ కలెక్టర్ అవుట్లెట్ (డీసల్ఫరైజేషన్ ఇన్లెట్) వద్ద దుమ్ము సాంద్రతను నియంత్రించండి.
3. స్లర్రీ సాంద్రత యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ (స్లర్రీ సాంద్రత మీటర్), ఆక్సీకరణ గాలి పరిమాణం, శోషణ టవర్ ద్రవ స్థాయి (రాడార్ స్థాయి మీటర్), డీసల్ఫరైజేషన్ ప్రతిచర్య సాధారణ పరిస్థితులలో నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి స్లర్రీ స్టిరింగ్ పరికరం మొదలైనవి.
4. జిప్సం సైక్లోన్ మరియు వాక్యూమ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ నిర్వహణ మరియు సర్దుబాటును బలోపేతం చేయండి, జిప్సం సైక్లోన్ యొక్క ఇన్లెట్ ప్రెజర్ మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క వాక్యూమ్ డిగ్రీని సహేతుకమైన పరిధిలో నియంత్రించండి మరియు పరికరాలు ఉత్తమ స్థితిలో పనిచేస్తాయని నిర్ధారించుకోవడానికి సైక్లోన్, ఇసుక స్థిరపడే నాజిల్ మరియు ఫిల్టర్ క్లాత్ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
5. డీసల్ఫరైజేషన్ మురుగునీటి శుద్ధి వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించండి, డీసల్ఫరైజేషన్ మురుగునీటిని క్రమం తప్పకుండా విడుదల చేయండి మరియు శోషణ టవర్ స్లర్రీలో అశుద్ధతను తగ్గించండి.
ముగింపు
తడి డీసల్ఫరైజేషన్ పరికరాలలో జిప్సం డీసల్ఫరైజేషన్ యొక్క కష్టం ఒక సాధారణ సమస్య. బాహ్య మీడియా, ప్రతిచర్య పరిస్థితులు మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ స్థితి వంటి బహుళ అంశాల నుండి సమగ్ర విశ్లేషణ మరియు సర్దుబాటు అవసరమయ్యే అనేక ప్రభావ కారకాలు ఉన్నాయి. డీసల్ఫరైజేషన్ రియాక్షన్ మెకానిజం మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ లక్షణాలను లోతుగా అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మరియు వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన ఆపరేటింగ్ పారామితులను హేతుబద్ధంగా నియంత్రించడం ద్వారా మాత్రమే డీసల్ఫరైజేషన్ చేయబడిన జిప్సం యొక్క డీసల్ఫరైజేషన్ ప్రభావాన్ని హామీ ఇవ్వవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-06-2025