కొలత మేధస్సును మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేయండి!

ఖచ్చితమైన మరియు తెలివైన కొలత కోసం లోన్మీటర్‌ను ఎంచుకోండి!

బొగ్గు-నీటి ముద్ద ప్రక్రియ

బొగ్గు నీటి ముద్ద

I. భౌతిక లక్షణాలు మరియు విధులు

బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ అనేది బొగ్గు, నీరు మరియు కొద్ది మొత్తంలో రసాయన సంకలనాలతో తయారు చేయబడిన స్లర్రీ. ప్రయోజనం ప్రకారం, టెక్సాకో ఫర్నేస్ గ్యాసిఫికేషన్ కోసం బొగ్గు-నీటి స్లర్రీని అధిక సాంద్రత కలిగిన బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ ఇంధనం మరియు బొగ్గు-నీటి స్లర్రీగా విభజించారు. బొగ్గు-నీటి స్లర్రీని పంప్ చేయవచ్చు, అటామైజ్ చేయవచ్చు, నిల్వ చేయవచ్చు మరియు మండించవచ్చు మరియు స్థిరమైన స్థితిలో కాల్చవచ్చు. సుమారు 2 టన్నుల బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ 1 టన్ను ఇంధన నూనెను భర్తీ చేయగలదు.

బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ అధిక దహన సామర్థ్యం, ​​ఇంధన ఆదా మరియు పర్యావరణ ప్రయోజనాలలో మెరుగ్గా పనిచేస్తుంది, ఇది క్లీన్ కోల్ టెక్నాలజీలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. బొగ్గు-నీటి స్లర్రీని పైప్‌లైన్ రవాణా ద్వారా తక్కువ పెట్టుబడి మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులతో ఎక్కువ దూరాలకు రవాణా చేయవచ్చు. టెర్మినల్‌కు చేరుకున్న తర్వాత డీహైడ్రేషన్ లేకుండా దీన్ని నేరుగా కాల్చవచ్చు మరియు నిల్వ మరియు రవాణా ప్రక్రియ పూర్తిగా మూసివేయబడుతుంది.

బొగ్గు నీటి ముద్ద

నీరు ఉష్ణ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు దహన ప్రక్రియలో వేడిని ఉత్పత్తి చేయలేకపోయింది. అందువల్ల, బొగ్గు సాంద్రత సాపేక్షంగా అధిక స్థాయికి చేరుకోవాలి - సాధారణంగా 65 ~70%. రసాయన చేరికలు దాదాపు 1%. నీటి వల్ల కలిగే ఉష్ణ నష్టం బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ యొక్క క్యాలరీ విలువలో 4% ఉంటుంది. గ్యాసిఫికేషన్‌లో నీరు అనివార్యమైన ముడి పదార్థం. ఈ దృక్కోణం నుండి, బొగ్గు సాంద్రతను 62% ~ 65%కి తగ్గించవచ్చు, ఇది ఆక్సిజన్ దహనానికి దారితీయవచ్చు.

దహన మరియు గ్యాసిఫికేషన్ ప్రతిచర్యలను సులభతరం చేయడానికి, బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ బొగ్గు సూక్ష్మతకు కొన్ని అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇంధనం కోసం బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ యొక్క కణ పరిమాణం యొక్క ఎగువ పరిమితి (98% కంటే తక్కువ పాస్ రేటుతో కణ పరిమాణం) 300μm, మరియు 74μm (200 మెష్) కంటే తక్కువ కంటెంట్ 75% కంటే తక్కువ కాదు. గ్యాసిఫికేషన్ కోసం బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ యొక్క సూక్ష్మత ఇంధనం కోసం బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ కంటే కొంచెం ముతకగా ఉంటుంది. కణ పరిమాణం యొక్క ఎగువ పరిమితి 1410μm (14 మెష్) చేరుకోవడానికి అనుమతించబడుతుంది మరియు 74μm (200 మెష్) కంటే తక్కువ కంటెంట్ 32% నుండి 60% వరకు ఉంటుంది. బొగ్గు-నీటి స్లర్రీని పంప్ చేయడం మరియు అటామైజ్ చేయడం సులభం చేయడానికి, బొగ్గు-నీటి స్లర్రీకి ద్రవత్వం కోసం కూడా అవసరాలు ఉన్నాయి.

గది ఉష్ణోగ్రత మరియు 100 సెకన్ల షీర్ రేటు వద్ద, స్పష్టమైన స్నిగ్ధత సాధారణంగా 1000-1500mPas కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు. సుదూర పైప్‌లైన్ రవాణాలో ఉపయోగించే బొగ్గు-నీటి స్లర్రీకి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (భూగర్భంలో పాతిపెట్టిన పైపులకు సంవత్సరంలో అత్యల్ప ఉష్ణోగ్రత) కింద 800mPa·s కంటే ఎక్కువ స్పష్టమైన స్నిగ్ధత మరియు 10s-1 షీర్ రేటు అవసరం. అదనంగా, బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ ప్రవహించే స్థితిలో ఉన్నప్పుడు తక్కువ స్నిగ్ధతను కలిగి ఉండటం కూడా అవసరం, ఇది ఉపయోగం కోసం సౌకర్యంగా ఉంటుంది; అది ప్రవహించడం ఆగిపోయి స్థిర స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, సులభంగా నిల్వ చేయడానికి అధిక స్నిగ్ధతను చూపుతుంది.

నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ యొక్క స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ అనేది ఘన మరియు ద్రవ దశల మిశ్రమం, మరియు ఘన మరియు ద్రవాన్ని వేరు చేయడం సులభం, కాబట్టి నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో "కఠిన అవపాతం" ఉత్పత్తి కాకుండా ఉండాలి. "కఠిన అవపాతం" అని పిలవబడేది బొగ్గు-నీటి స్లర్రీని కదిలించడం ద్వారా దాని అసలు స్థితికి పునరుద్ధరించలేని అవపాతాన్ని సూచిస్తుంది. కఠినమైన అవపాతం ఉత్పత్తి చేయని పనితీరును నిర్వహించడానికి బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ సామర్థ్యాన్ని బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ యొక్క "స్థిరత్వం" అంటారు. నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో అవపాతం సంభవించిన తర్వాత పేలవమైన స్థిరత్వం కలిగిన బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ ఉత్పత్తిని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

II. బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ తయారీ సాంకేతికత యొక్క అవలోకనం

బొగ్గు-నీటి ముద్దకు అధిక బొగ్గు సాంద్రత, సూక్ష్మ కణ పరిమాణం, మంచి ద్రవత్వం మరియు గట్టి అవపాతం నివారించడానికి మంచి స్థిరత్వం అవసరం. పైన పేర్కొన్న అన్ని లక్షణాలను ఒకేసారి తీర్చడం కష్టం, ఎందుకంటే వాటిలో కొన్ని పరస్పరం పరిమితం చేయబడ్డాయి. ఉదాహరణకు, గాఢతను పెంచడం వల్ల స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది మరియు ద్రవత్వం క్షీణిస్తుంది. మంచి ద్రవత్వం మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత స్థిరత్వాన్ని మరింత దిగజార్చుతాయి. అందువల్ల, నిజ సమయంలో గాఢతను పర్యవేక్షించడం అవసరం. దిలోన్మీటర్హ్యాండ్‌హెల్డ్ డెన్సిటీ మీటర్0.003 g/ml వరకు ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఖచ్చితమైన సాంద్రత కొలతను సాధించగలదు మరియు స్లర్రీ సాంద్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు.

పోర్టబుల్ డెన్సిటీ మీటర్

1. పల్పింగ్ కోసం ముడి బొగ్గును సరిగ్గా ఎంచుకోండి.

దిగువ వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చడంతో పాటు, పల్పింగ్ కోసం బొగ్గు నాణ్యత దాని పల్పింగ్ లక్షణాలకు కూడా శ్రద్ధ వహించాలి - పల్పింగ్ యొక్క కష్టం. కొన్ని బొగ్గులు సాధారణ పరిస్థితులలో అధిక సాంద్రత కలిగిన బొగ్గు-నీటి స్లర్రీని తయారు చేయడం సులభం. ఇతర బొగ్గులకు, ఇది కష్టం లేదా మరింత సంక్లిష్టమైన పల్పింగ్ ప్రక్రియ మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన బొగ్గు-నీటి స్లర్రీని తయారు చేయడానికి అధిక ఖర్చు అవసరం. పల్పింగ్ కోసం ముడి పదార్థాల పల్పింగ్ లక్షణాలు పల్పింగ్ ప్లాంట్ యొక్క బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ యొక్క పెట్టుబడి, ఉత్పత్తి వ్యయం మరియు నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అందువల్ల, బొగ్గు పల్పింగ్ లక్షణాల చట్టాన్ని ప్రావీణ్యం చేసుకోవాలి మరియు పల్పింగ్ కోసం ముడి బొగ్గును వాస్తవ అవసరాలు మరియు సాంకేతిక సాధ్యాసాధ్యాలు మరియు ఆర్థిక హేతుబద్ధత సూత్రాల ప్రకారం ఎంచుకోవాలి.

2. గ్రేడింగ్

బొగ్గు-నీటి ముద్ద బొగ్గు కణ పరిమాణం పేర్కొన్న సూక్ష్మతను చేరుకోవడమే కాకుండా, మంచి కణ పరిమాణ పంపిణీ కూడా అవసరం, తద్వారా వివిధ పరిమాణాల బొగ్గు కణాలు ఒకదానికొకటి నింపగలవు, బొగ్గు కణాల మధ్య అంతరాలను తగ్గించగలవు మరియు అధిక "స్టాకింగ్ సామర్థ్యాన్ని" సాధించగలవు. తక్కువ ఖాళీలు ఉపయోగించిన నీటి పరిమాణాన్ని తగ్గించగలవు మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన బొగ్గు-నీటి ముద్దను తయారు చేయడం సులభం. ఈ సాంకేతికతను కొన్నిసార్లు "గ్రేడింగ్" అని పిలుస్తారు.

3. పల్పింగ్ ప్రక్రియ మరియు పరికరాలు

ఇవ్వబడిన ముడి బొగ్గు కణ పరిమాణ లక్షణాలు మరియు గ్రైండబిలిటీ పరిస్థితులలో, బొగ్గు-నీటి స్లర్రీ యొక్క తుది ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణ పంపిణీని అధిక "స్టాకింగ్ సామర్థ్యం" సాధించడానికి గ్రైండింగ్ పరికరాలు మరియు పల్పింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక అవసరం.

4. పనితీరు-సరిపోలిక సంకలనాలను ఎంచుకోవడం

బొగ్గు-నీటి ముద్ద అధిక సాంద్రత, తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు మంచి రియాలజీ మరియు స్థిరత్వాన్ని సాధించడానికి, "సంకలనాలు" అని పిలువబడే తక్కువ మొత్తంలో రసాయన ఏజెంట్లను ఉపయోగించాలి. సంకలిత అణువులు బొగ్గు కణాలు మరియు నీటి మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌పై పనిచేస్తాయి, ఇది స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తుంది, నీటిలో బొగ్గు కణాల వ్యాప్తిని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు బొగ్గు-నీటి ముద్ద యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. సంకలనాల మొత్తం సాధారణంగా బొగ్గు మొత్తంలో 0.5% నుండి 1% వరకు ఉంటుంది. అనేక రకాల సంకలనాలు ఉన్నాయి మరియు సూత్రం స్థిరంగా లేదు మరియు ప్రయోగాత్మక పరిశోధన ద్వారా నిర్ణయించబడాలి.


పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-13-2025