చుట్టుపక్కల ఉన్న రాతి గుహలు సహజంగా లేదా గోబ్ ప్రాంత సమస్యలను బలవంతంగా గుహ చేయడం ద్వారా పరిష్కరించగల ప్రదేశాలలో గుహ తవ్వకం జరుగుతుంది. ఇది ఒత్తిడి సాంద్రతను నివారిస్తుంది కానీ ధాతువు పలుచనను పెంచుతుంది మరియు ప్రక్కనే ఉన్న సొరంగాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.

(2) కేస్ స్టడీ

రికవరీ ప్రక్రియను వివరంగా వివరించడానికి గది-మరియు-స్తంభ పద్ధతిని ఉదాహరణగా తీసుకోండి. గనిలో ఇంటర్-స్తంభ విభాగాలలో నిలువు, ఫ్యాన్ ఆకారపు డ్రిల్లింగ్, పైకప్పు స్తంభాల కోసం క్షితిజ సమాంతర డ్రిల్లింగ్ మరియు నేల స్తంభాల కోసం మిడ్-డెప్త్ డ్రిల్లింగ్ ఉపయోగించబడ్డాయి. ధాతువు కూలిపోయే దిశ మరియు పరిధిని నిర్వహించడానికి బ్లాస్ట్ సీక్వెన్స్‌లను జాగ్రత్తగా ప్రణాళిక చేశారు. వెంటిలేషన్ వ్యవస్థలు దిగువ లేన్‌ల ద్వారా స్క్రాపర్ లేన్‌లలోకి తాజా గాలి ప్రవేశించేలా చూసుకున్నాయి; గాలి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కలుషితమైన గాలి ఎగువ వెంటిలేషన్ బావి ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. అప్పుడు గుహలో ఉన్న ఖనిజాలను అడ్డంగా స్క్రాప్ చేసి దిగువ గని కారు సమర్థవంతంగా లాగుతుంది.

(3) రికవరీలో కీలక అంశాలు

స్తంభాల రికవరీ సమయంలో ఫ్లెక్సిబుల్‌గా ఉండే స్తంభాల యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాల ఆధారంగా రికవరీ పద్ధతులను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం. ఎంచుకున్న పద్ధతి పరిమాణం, ఆకారం, ధాతువు శిల యొక్క స్థిరత్వం మరియు చుట్టుపక్కల ఖనిజాల ప్రాదేశిక పంపిణీ మొదలైన అన్ని అంశాలను మొత్తం మీద తూకం వేసిన తర్వాత ఖనిజాల సమర్థవంతమైన రికవరీ మరియు భద్రతా దోపిడీ రెండింటినీ అనుమతిస్తుంది. ఏదైనా అసాధారణత భయంతో స్తంభాల ఒత్తిడి మరియు వైకల్యాన్ని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించాలి.

రికవరీ ప్రక్రియలో స్తంభాల స్థిరత్వాన్ని రక్షించడం చాలా కీలకం. స్టాప్ రికవరీ దశలో, స్తంభాలకు అధిక నష్టాన్ని నివారించడానికి మైనింగ్ పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. రికవరీ కార్యకలాపాల సమయంలో, స్తంభాల ఒత్తిడి మరియు వైకల్య పరిస్థితులను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించాలి. ఏదైనా అసాధారణతలు గుర్తించినట్లయితే, రికవరీ వ్యూహాన్ని వెంటనే సర్దుబాటు చేయాలి. స్తంభాల పరిస్థితుల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణను నిర్ధారించడానికి ఒత్తిడి సెన్సార్లు మరియు స్థానభ్రంశం మానిటర్లు వంటి పరికరాలను వ్యవస్థాపించడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.

స్తంభాల విజయవంతమైన పునరుద్ధరణకు ప్రాథమిక మైనింగ్ డిజైన్ పునాది. రోడ్డు మరియు చాంబర్‌లో సహేతుకమైన లేఅవుట్, అలాగే వెంటిలేషన్, రవాణా మరియు డ్రైనేజీ యొక్క సమగ్ర వ్యవస్థలు అన్నీ తదుపరి డ్రిల్లింగ్, బ్లాస్టింగ్ మరియు ఖనిజ వెలికితీత కార్యకలాపాలకు ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. ఉదాహరణకు, మకింగ్ డ్రిఫ్ట్‌ల యొక్క ప్రవణత మరియు పొడవు యొక్క ఖచ్చితమైన రూపకల్పన ఖనిజం యొక్క సజావుగా రవాణాను నిర్ధారిస్తుంది.

బ్లాస్టింగ్ మరియు ఖనిజ వెలికితీత కార్యకలాపాలను సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయాలి. బ్లాస్టింగ్ పారామితులను స్తంభాల నిర్మాణం మరియు ధాతువు యొక్క లక్షణాల ఆధారంగా శాస్త్రీయంగా నిర్ణయించాలి, తద్వారా బ్లాస్టింగ్ స్తంభాలు మరియు చుట్టుపక్కల ఉన్న రాతిపై అధిక ప్రభావాన్ని చూపకుండా నిరోధించవచ్చు. ధాతువు పేరుకుపోవడాన్ని నివారించడానికి ధాతువు వెలికితీత ప్రక్రియను క్రమపద్ధతిలో నిర్వహించాలి, ఇది తదుపరి కార్యకలాపాలకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఉదాహరణకు, బ్లాస్ట్ హోల్స్ యొక్క అంతరాన్ని మరియు వివిధ స్తంభాల మందం మరియు కాఠిన్యం ఆధారంగా పేలుడు ఛార్జీల మొత్తాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా సమర్థవంతమైన ఖనిజ విచ్ఛిన్నం మరియు సురక్షితమైన పునరుద్ధరణను సాధించవచ్చు.