కొలత మేధస్సును మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేయండి!

ఖచ్చితమైన మరియు తెలివైన కొలత కోసం లోన్మీటర్‌ను ఎంచుకోండి!

PCB శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డుల (PCBలు) తయారీలో, ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌ల ఉపరితలం రాగి పూతలతో కప్పబడి ఉండాలి. తరువాత కండక్టర్ ట్రాక్‌లను ఫ్లాట్ రాగి పొరపై చెక్కబడి, వివిధ భాగాలను తరువాత బోర్డుపై కరిగించబడతాయి.

PCB శుభ్రపరచడం అనేది ఫ్లక్స్, రెసిన్ లేదా సోల్డర్ పేస్ట్ నుండి ఫిల్మ్‌లు లేదా కణ అవశేషాలు వంటి మలినాలను తొలగించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది. ఈ మలినాలు సర్క్యూట్ బోర్డ్ లేదా దాని భాగాలలో విద్యుత్ లోపాలు మరియు తుప్పుకు కారణమవుతాయి. సాధారణంగా, PCB శుభ్రపరచడానికి సింగిల్-ఛాంబర్, మల్టీ-ఛాంబర్ మరియు నిరంతర-ప్రవాహ శుభ్రపరిచే వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తారు.

PCB-క్లీనింగ్

PCB శుభ్రపరచడం వల్ల ఉత్పత్తుల జీవితకాలం మరియు విశ్వసనీయత రెండూ మెరుగుపడతాయి. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల యొక్క విద్యుత్ పారామితులు శుద్ధి చేయడం ద్వారా మెరుగుపడతాయి. అందువల్ల, మొత్తం శుభ్రపరచడంలో స్నానాలను శుభ్రపరిచే విషయంలో స్థిరమైన నియంత్రణ చాలా కీలకం.

PCB శుభ్రపరచడంలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నీటి ఆధారిత ప్రక్షాళన దశలు ఉంటాయి, ఇది తరచుగా స్ప్రే శుభ్రపరిచే వ్యవస్థలలో నిర్వహించబడుతుంది. పర్యవసానంగా, నాజిల్ నుండి స్ప్రే చేయబడిన శుభ్రపరిచే ద్రవాల పరిమాణం మరియు సాంద్రతను ఖచ్చితంగా కొలవాలి.

నీటి ఆధారిత మరియు అన్‌హైడ్రస్ (నాన్-వాటర్) క్లీనర్‌లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. ఫ్లాష్ పాయింట్ లేని మరియు తక్కువ స్థాయిలో అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాలు (VOCలు) కలిగి ఉన్న నీటి ఆధారిత క్లీనర్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

సంవత్సరాల అనుభవం దానిని చూపించిందిలోన్మీటర్coఎన్సెంటర్ation తెలుగు in లో మీటర్sస్నానపు ద్రవ సాంద్రతను నియంత్రించడానికి, సరైన శుభ్రపరిచే రసాయన స్థాయిలను నిర్ధారించడానికి అత్యంత నమ్మదగినవి. ఈ మీటర్లు రియల్-టైమ్ డేటా మరియు శాశ్వత డేటా లాగింగ్‌ను అందిస్తాయి, ఇవి అధిక ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్వహించడానికి మరియు లోపాలను నివారించడానికి కీలకమైనవి.

లోన్మీటర్ ఇన్లైన్cheమైకల్ coఎన్సెంటర్aतुना మెటాrsస్నానపు శుభ్రపరిచే ద్రవాల సాంద్రతను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు. అవుట్‌పుట్ రీడింగ్‌లు ఆన్‌లైన్‌లో ప్రదర్శించబడతాయి మరియు నేరుగా ప్రక్రియ నియంత్రణ వ్యవస్థకు బదిలీ చేయబడతాయి. ఇది ఏదైనా విచలనానికి త్వరిత ప్రతిస్పందనను అనుమతిస్తుంది. ఉదాహరణకు, మెరుగైన శుభ్రపరచడం కోసం మరియు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో నాణ్యత హెచ్చుతగ్గులను నివారించడానికి స్నానపు ద్రావణాన్ని రీఫిల్ చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం.

అల్ట్రాసోనిక్ సాంద్రత మీటర్ 1
ఆన్‌లైన్ సాంద్రత సాంద్రత మీటర్

ప్రయోజనాలులోన్మీటర్ Liqui తెలుగు in లోడిConసెంటురేషన్ కలుసుకున్నారుer:

  • నాణ్యత మార్పులను త్వరగా గుర్తించడం:రియల్-టైమ్ మానిటరింగ్ బాత్‌టబ్‌లో ఏవైనా మార్పులను వెంటనే గుర్తించగలదని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది త్వరిత సర్దుబాట్లకు వీలు కల్పిస్తుంది.
  • అంతర్గత డేటా నిల్వ:ఈ వ్యవస్థ అంతర్గతంగా డేటాను నిల్వ చేస్తుంది, నాణ్యత నిర్వహణకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు గుర్తించదగినదిగా నిర్ధారిస్తుంది.
  • ఆప్టిమైజింగ్జీవితకాలం యొక్కClఈనిన్గ్రాCఒంటాలోపలికి వెళ్ళుs:నిరంతర పర్యవేక్షణ శుభ్రపరిచే కంటైనర్ యొక్క జీవితకాలం పొడిగించడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది సమర్థవంతంగా ఉపయోగించబడుతుందని మరియు అకాలంగా భర్తీ చేయబడదని నిర్ధారించుకోవడం ద్వారా.
  • అధిక వినియోగం లేదా ముందస్తు మార్పులను నివారించడం:ఖచ్చితమైన ఏకాగ్రత స్థాయిలను అందించడం ద్వారా, లాన్మీటర్ శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ల అనవసరమైన భర్తీని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది, పదార్థ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.
  • ఉత్తమ శుభ్రపరిచే పనితీరు (ప్రక్రియ భద్రత):ఖచ్చితమైన ఏకాగ్రత పర్యవేక్షణతో, శుభ్రపరిచే పనితీరు గరిష్టీకరించబడుతుంది మరియు దాని భద్రత మరియు ప్రభావాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
  • ఖర్చు ఆదా:రసాయనాల అధిక వాడకాన్ని లేదా తగినంత మోతాదులను నివారించడం ద్వారా, లాన్మీటర్ పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

లోన్మీటర్deఎన్ఎస్ఐటిఅవునుమరియు కాన్కేంద్రంation తెలుగు in లోమెటాrsసాధారణ పంపు తర్వాత సర్క్యులేషన్ లూప్‌లో లేదా క్లీనింగ్ లేదా రిన్సింగ్ ట్యాంక్‌లో నేరుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి. సెన్సార్ యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మన్నికైన కేసింగ్‌లో ఉంచబడతాయి, ఇవి అధిక పీడన క్లీనర్‌లను ఉపయోగించే శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ వ్యవస్థలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అదనంగా,oన్లైన్శంఖంఎంట్రీation తెలుగు in లోమీటర్నీటి ఆధారితం కాని శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను ఉపయోగించే ప్రమాదకర ప్రాంతాలలో వీటిని వ్యవస్థాపించవచ్చు.

కొలత పరిధులు:

  • ఏకాగ్రత పరిధి:20-40 వాల్యూమ్%
  • ఉష్ణోగ్రత పరిధి:30-60°C ఉష్ణోగ్రత

శుభ్రపరిచే బాత్ కంటైనర్ యొక్క గాఢత మరియు ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా కొలవడం ద్వారా, లాన్మీటర్ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ స్థిరంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉండేలా చూసుకోవడంలో సహాయపడుతుంది, PCBకి నష్టం కలిగించే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.


పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-26-2025