కాగితపు గుజ్జు యొక్క భారీ సాంద్రత
లోన్మీటర్కోసం కొలిచే పరికరాలను రూపొందించి అభివృద్ధి చేసిందికాగితపు గుజ్జు యొక్క భారీ సాంద్రత, బ్లాక్ లిక్కర్ మరియు గ్రీన్ లిక్కర్. లైన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన సింగిల్ డెన్సిటీ మీటర్ ద్వారా కరిగిన లేదా కరిగిపోని భాగాల సాంద్రతను నిర్ణయించడం సాధ్యమవుతుంది. బ్లాక్ లిక్కర్‌లు, గ్రీన్ లిక్కర్‌లు పేపర్ పల్ప్‌లు వంటి అప్లికేషన్‌ల కోసం సాంద్రత మరియు గాఢత కొలతకు మేము పరిష్కారాలను అందిస్తున్నాము. అదనంగా, పెద్ద పరిమాణంలో కణాలు మరియు బుడగలు లేనప్పుడు పల్ప్ డెన్సిటీ మీటర్‌లు లైమ్ మడ్ యొక్క సాంద్రతను కొలవగలవు.
నిరంతర సాంద్రత కొలత ఎందుకు అవసరం?
అసమాన గుజ్జుకాగితం తయారీలో తుది ఉత్పత్తుల అస్థిర నాణ్యతపై సంభావ్య ప్రమాదాలను తెస్తుంది మరియు కాగితం తయారీలో ఖర్చును పెంచుతుంది. కాగితం గుజ్జు నీటిలో ఫైబర్‌ను సమానంగా నిలుపుకుంటుంది. సాంద్రతలో ఏకరూపత లేకపోవడం మొత్తం కాగితం తయారీ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది.
వేరియబుల్ స్థిరత్వంగుజ్జు యొక్క స్నిగ్ధత కోత రేటుతో మారుతుంది, నిరంతర సాంద్రత కొలతకు సంక్లిష్టత యొక్క మరొక పొరను జోడిస్తుంది. మిశ్రమంలో బుడగలుగా ఏర్పడే గాలి చిక్కుకుపోవడం వల్ల అవకతవకలు మరింత పెరుగుతాయి, తప్పుడు రీడింగ్‌లకు కారణమవుతాయి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని దెబ్బతీస్తాయి.
సాంద్రత కొలత కోసం ఉపయోగించే సాంప్రదాయ పద్ధతులు తరచుగా మారుతున్న కార్యకలాపాల నేపథ్యంలో ఖచ్చితత్వంలో కనిపిస్తాయి. ఉదాహరణకు, గ్రావిమెట్రిక్ పద్ధతులు నిరంతర పర్యవేక్షణకు తగినవి కావుశ్రమతో కూడిన స్వభావంమరియునమూనా దోషాలకు గురయ్యే అవకాశం.
పేపర్ పల్ప్ ప్రక్రియలో పాయింట్లను కొలవడం
కాగితం తయారీలో పై రేఖాచిత్రం నుండి ఆధారాలు పొందండి, మొత్తం ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ కోసం రసాయన సాంద్రత మీటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ఏడు అంశాలు ఉన్నాయి. అవి ఈ క్రింది అంశాలలో పనిచేస్తాయి:
1. నల్ల మద్యం నీటిలో కరిగించే ప్రక్రియ;
2. గ్రీన్ లిక్కర్ సాంద్రత లేదా గాఢత పర్యవేక్షణ;
3. తెల్ల మద్యం సాంద్రత లేదా గాఢత పర్యవేక్షణ;
4. సున్నపు ముద్ద సాంద్రత లేదా ఏకాగ్రత పర్యవేక్షణ;
5. బలహీనమైన నల్ల మద్యం సాంద్రత లేదా గాఢత.
క్రాఫ్ట్ ప్రక్రియ కలపను కలప గుజ్జుగా మారుస్తుంది, దీనిలో నల్ల మద్యం లేదా ఖర్చు చేసిన మద్యం కలప గుజ్జుతో ఏర్పడుతుంది. తరువాత నల్ల మద్యం ఆకుపచ్చ మద్యం ఏర్పడే వరకు ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఇంకా, రికవరీ కోసం సున్నపు పాలను జోడించడం ద్వారా దీనిని తెల్ల మద్యంగా మార్చవచ్చు. అందువల్ల, పైన పేర్కొన్న కొలత పాయింట్లలో సాంద్రత లేదా గాఢత నియంత్రణ నాణ్యత మరియు వ్యయ నియంత్రణకు చాలా కీలకం.
సిఫార్సు చేయబడిన సాంద్రత మీటర్
లోన్మీటర్గుజ్జు సాంద్రత మీటర్ఖచ్చితత్వ నియంత్రణలో నిరంతర సాంద్రత పర్యవేక్షణకు ఇది ఒక ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక, ఇది ఆపరేటర్లకు నిజ సమయంలో ఖచ్చితమైన రీడింగ్‌లను అందిస్తుంది. దీని ఖచ్చితత్వ పఠనం ±0.002g/cm³కి చేరుకుంటుంది మరియు కొలత పరిధి 0-2 g/cm³కి వస్తుంది. అవుట్‌పుట్ 4-20 mA సిగ్నల్‌లో డెలివరీ చేయబడుతుంది. తద్వారా తుది వినియోగదారులు కాగితం గుజ్జు జోడించడం, నీటి కంటెంట్ మరియు ఆందోళన రేటు వంటి మరింత స్థిరమైన నాణ్యత మరియు స్థిరత్వం కోసం ప్రాసెసింగ్ పారామితులను తక్షణమే సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
అదనంగా, కాగితపు గుజ్జు యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ అనేది వేరియబుల్ స్థిరత్వం, కాగితపు గుజ్జు యొక్క ఏకరూపత లేకపోవడం మరియు పరికరాలు విచ్ఛిన్నం వంటి ప్రాసెసింగ్‌లో అసాధారణతలను కనుగొనడానికి ఒక ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అప్పుడు ఉత్పత్తి నష్టం మరియు పనికిరాని ఉప ఉత్పత్తులను నివారించడానికి వెంటనే మరిన్ని చర్యలు తీసుకోవచ్చు.
పల్ప్ డెన్సిటీ మీటర్ గురించి మరిన్ని వివరాల కోసం మా ఇంజనీర్‌ను సంప్రదించండి, తగిన ఇన్‌లైన్ డెన్సిటీ మీటర్‌ను ఎంచుకోవడం గురించి మీరు ఊరేగింపు సూచనలను పొందవచ్చు. ఇప్పుడే ఉచిత కోట్‌ను అభ్యర్థించండి!
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-06-2025
