లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ద్రావణి శుద్ధి యొక్క సంక్లిష్ట ప్రక్రియ ప్రవాహంలో, సాంద్రత నియంత్రణ మొత్తం ప్రక్రియ గుండా నడుస్తుందికందెన నూనె సాంద్రత కొలత. కందెన నూనె భిన్నాల నుండి ఆదర్శం కాని భాగాలను వేరు చేయడానికి వెలికితీత సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతిలో ఫర్ఫ్యూరల్ మరియు ఫినాల్ వంటి ద్రావకాలను ఉపయోగించి నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో ద్రవ-దశ వెలికితీతను సాధిస్తారు, ప్రధానంగా పాలీసైక్లిక్ షార్ట్-సైడ్-చైన్ హైడ్రోకార్బన్లను మరియు సల్ఫర్/నత్రజని కలిగిన సమ్మేళనాలను తొలగిస్తారు.
ఆదర్శం కాని భాగాలను కలిగి ఉన్న రిచ్ సాల్వెంట్ దశ మరియు సాపేక్షంగా స్వచ్ఛమైన శుద్ధి చేసిన నూనె దశ వరుసగా వేర్వేరు అవుట్లెట్ల నుండి బయటకు ప్రవహిస్తూ వెలికితీత కాలమ్లో ప్రాథమిక విభజనకు లోనవుతాయి. రిచ్ సాల్వెంట్ దశ ద్రావణి రికవరీ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇక్కడ ద్రావణిని స్వేదనం మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా రీసైకిల్ చేస్తారు; శుద్ధి చేసిన నూనె దశ అవశేష ద్రావకాలను మరింత తొలగించడానికి స్ట్రిప్పింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం వంటి తదుపరి ప్రక్రియలలోకి ప్రవేశిస్తుంది, అర్హత కలిగిన శుద్ధి చేసిన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ బేస్ ఆయిల్ను పొందుతుంది.

సాంద్రత కొలత లోపాల పరిణామాలు
ఆదర్శం కాని భాగాల యొక్క అధిక అవశేషాలు
శుద్ధి చేసిన నూనె అవుట్లెట్ వద్ద సాంద్రత నియంత్రణ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఆదర్శం కాని భాగాల అవశేషాలు ప్రమాణాన్ని మించిపోతాయి, కందెన నూనె యొక్క ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి. ఇది అసాధారణ స్నిగ్ధత సూచికకు కారణమవుతుంది, పని పరిస్థితుల అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమవుతుంది మరియు ద్రావణి అవశేషాల కారణంగా పరికరాల తుప్పు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ సమస్యలకు కూడా దారితీయవచ్చు.
ద్రావణి అవశేషాల ప్రమాదం
సరికాని సాంద్రత నియంత్రణ శుద్ధి చేసిన నూనెలోని ద్రావకాలను (ఫర్ఫ్యూరల్ వంటివి) అసంపూర్ణంగా తొలగించటానికి దారితీయవచ్చు. ద్రావక అవశేషాలు లోహ భాగాలను క్షీణింపజేస్తాయి. ముఖ్యంగా ఏవియేషన్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ వంటి అధిక-ఖచ్చితత్వ రంగాలలో, అవి సీల్ వృద్ధాప్యం మరియు తుప్పు చిల్లులు వంటి తీవ్రమైన భద్రతా ప్రమాదాలకు కారణం కావచ్చు.
సాల్వెంట్ రికవరీ సిస్టమ్లో తరచుగా వైఫల్యాలు
రిచ్ సాల్వెంట్ అవుట్లెట్ వద్ద అసాధారణ సాంద్రత భిన్న స్వచ్ఛతను తగ్గిస్తుంది, ద్రావకం యొక్క వెలికితీత సామర్థ్యాన్ని బలహీనపరుస్తుంది మరియు ఒక విష చక్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. నీరు చేరడం వల్ల ద్రావణి ఎమల్సిఫికేషన్కు కారణమవుతుంది, దీనికి అదనపు చికిత్స అవసరం. వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించే మలినాలు పరికరాలను కూడా అడ్డుకుంటాయి, భాగాలను ధరిస్తాయి మరియు నిర్వహణ మరియు డౌన్టైమ్ ఖర్చులను పెంచుతాయి.
ఆర్థిక ప్రయోజనాలు మరియు సమ్మతిలో సంక్షోభం
సరికాని సాంద్రత నియంత్రణ ఉత్పత్తి పునర్నిర్మాణం, ద్రావణి వ్యర్థాలు మరియు పరికరాల నిర్వహణ వంటి ఖర్చులను పెంచుతుంది మరియు పర్యావరణ నియమాలను పాటించకపోవడం వల్ల జరిమానాలు లేదా ఉత్పత్తి సస్పెన్షన్ మరియు సరిదిద్దడానికి కూడా దారితీయవచ్చు.

సంగ్రహణ కాలమ్/సాల్వెంట్ రికవరీ సిస్టమ్
లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ సాల్వెంట్ రిఫైనింగ్ ప్రక్రియలో, ఎక్స్ట్రాక్షన్ కాలమ్ మరియు సాల్వెంట్ రికవరీ సిస్టమ్ ప్రధాన లింకులు. వాటి సాంద్రత పారామితుల యొక్క ఖచ్చితమైన పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణ ఉత్పత్తి నాణ్యత, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు భద్రతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. రియల్-టైమ్ మానిటరింగ్ సాధనంగా, ఇన్లైన్ డెన్సిటీ మీటర్ ద్రవ సాంద్రత డేటాను నిరంతరం సేకరించడం ద్వారా మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థతో లింక్ చేయడం ద్వారా కీలక ప్రక్రియ పారామితుల యొక్క డైనమిక్ ఆప్టిమైజేషన్ను సాధించగలదు. ఇన్లైన్ డెన్సిటీ మీటర్లు సాధారణంగా కాలమ్ పైభాగంలో శుద్ధి చేసిన నూనె యొక్క అవుట్లెట్ పైప్లైన్లో మరియు కాలమ్ దిగువన ఉన్న రిచ్ సాల్వెంట్ యొక్క అవుట్లెట్ పైప్లైన్లో వ్యవస్థాపించబడతాయి.
ఇన్లైన్ డెన్సిటీ మీటర్ల కోర్ ఫంక్షన్లు
ద్రావణి నిష్పత్తి యొక్క డైనమిక్ సర్దుబాటు
స్తంభం పైభాగంలో శుద్ధి చేసిన నూనె సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే (ఎక్కువ అవశేష ఆదర్శేతర భాగాలతో), వెలికితీత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ద్రావణి ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ స్వయంచాలకంగా పెరుగుతుంది; సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే (అధిక ద్రావణితో), వ్యర్థాలను నివారించడానికి ద్రావణి వినియోగం తగ్గించబడుతుంది.
దశ విభజన అసాధారణతల ముందస్తు హెచ్చరిక
వెలికితీత కాలమ్లో "వరదలు" లేదా "ఛానలింగ్" సంభవించినప్పుడు, డెన్సిటోమీటర్ డేటా తీవ్రంగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రమాదాలను నివారించడానికి సిస్టమ్ సకాలంలో అలారాలను జారీ చేయగలదు మరియు ఆపరేటింగ్ పారామితులను (ప్రవాహ రేటు మరియు ఉష్ణోగ్రత వంటివి) సర్దుబాటు చేయగలదు.
సంగ్రహణ కాలమ్ లోడ్ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్
సాంద్రత డేటాను నిరంతరం పర్యవేక్షించడం ద్వారా, అసమాన సాంద్రత వల్ల కలిగే స్థానిక ఓవర్లోడ్ను నివారించడానికి మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ చక్రాన్ని పొడిగించడానికి కాలమ్లోని పదార్థ ప్రవాహం సమతుల్యమవుతుంది.
లోన్మీటర్ ఇన్లైన్ డెన్సిటీ మీటర్ల ప్రయోజనాలు
లోన్మీటర్ఇన్లైన్ డెన్సిటీ మీటర్లుదశాబ్దాల మార్కెట్ ధృవీకరణ తర్వాత, వివిధ పరిశ్రమలలో ద్రవ సాంద్రత పర్యవేక్షణకు నమ్మకమైన పరిష్కారాలను అందిస్తూ, వాటి బలమైన పనితీరు మరియు అద్భుతమైన అనుకూలతతో ఒకే పరిశ్రమలోని ఉత్పత్తులలో ప్రత్యేకంగా నిలిచాయి. నిర్దిష్ట పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వివిధ ఖచ్చితత్వాలతో ఇన్లైన్ డెన్సిటీ మీటర్లను వినియోగదారులు ఎంచుకోవచ్చు.
ఖచ్చితత్వం పరంగా, లోన్మీటర్ ఇన్లైన్ డెన్సిటీ మీటర్లు పరిశ్రమలో అత్యున్నత స్థాయికి చేరుకున్నాయి, కొన్ని నమూనాలు ±0.0005 g/cm³ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించాయి, ఇది సారూప్య ఉత్పత్తుల సగటు స్థాయిని చాలా మించిపోయింది. ఖర్చు మరియు పనితీరు మధ్య ఉత్తమ సమతుల్యతను సాధించడానికి, కస్టమర్లు నిర్దిష్ట పని పరిస్థితుల ప్రకారం, ప్రాథమిక ±0.01 g/cm³ నుండి అధిక-ఖచ్చితత్వం ±0.0005 g/cm³ వరకు విభిన్న ఖచ్చితత్వ స్థాయిలతో ఉత్పత్తులను సరళంగా ఎంచుకోవచ్చు.
తుప్పు పట్టే మీడియా కోసం, లోన్మీటర్ హాస్టెల్లాయ్, టైటానియం మిశ్రమం మరియు పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ వంటి వివిధ రకాల తుప్పు-నిరోధక పదార్థాలను అందిస్తుంది, ఇవి హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం మరియు సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం వంటి బలమైన తుప్పు పట్టే మీడియా యొక్క దీర్ఘకాలిక కోతను తట్టుకోగలవు, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని బాగా పొడిగిస్తాయి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి.
లోన్మీటర్ ఇన్లైన్ డెన్సిటీ మీటర్లు సైడ్-మౌంటెడ్, టాప్-మౌంటెడ్ మరియు పైప్లైన్-మౌంటెడ్తో సహా బహుళ ఇన్స్టాలేషన్ పద్ధతులకు మద్దతు ఇస్తాయి, ఇవి వివిధ పరికరాలు మరియు పైప్లైన్ల లేఅవుట్కు సంపూర్ణంగా అనుగుణంగా ఉంటాయి. అదే సమయంలో, అవి 4-20mA, RS485 మరియు మోడ్బస్ వంటి రిచ్ డేటా ఇంటర్ఫేస్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, వీటిని రిమోట్ మానిటరింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సాధించడానికి DCS మరియు PLC వంటి నియంత్రణ వ్యవస్థలకు సజావుగా కనెక్ట్ చేయవచ్చు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు మేధస్సు స్థాయిలను మెరుగుపరచడంలో సంస్థలకు సహాయపడుతుంది.
లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ వెలికితీత రంగంలో, ఖచ్చితమైన సాంద్రత పర్యవేక్షణ అనేది ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో కీలకం. లోన్మీటర్ ఇన్లైన్ డెన్సిటీ మీటర్లు అనేక సంస్థలు వాటి బహుళ ప్రయోజనాలతో సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని సాధించడంలో సహాయపడ్డాయి.
మీరు మరింత విశ్వసనీయ సాంద్రత కొలత పరిష్కారాన్ని కూడా కోరుకుంటుంటే, ఇప్పుడే చర్య తీసుకోవడానికి స్వాగతం! Lonnmeter ఇన్లైన్ సాంద్రత మీటర్ల యొక్క ఉచిత వివరణాత్మక ఉత్పత్తి కేటలాగ్ను పొందడానికి విచారణను ప్రారంభించడానికి క్లిక్ చేయండి, సరైన మోడల్ను త్వరగా ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి వివిధ ఖచ్చితత్వం మరియు పదార్థాలతో పూర్తి శ్రేణి ఉత్పత్తి పారామితులను కవర్ చేస్తుంది; ఎంటర్ప్రైజెస్ కోసం సాంద్రత పర్యవేక్షణ సమస్యలను మేము ఎలా పరిష్కరిస్తామో మరియు ఖర్చు తగ్గింపు మరియు సామర్థ్య మెరుగుదలను ఎలా సాధించాలో లోతుగా అర్థం చేసుకోవడానికి మీరు కందెన నూనె వెలికితీత పరిశ్రమలో రిచ్ కస్టమర్ కేసులను కూడా అన్లాక్ చేయవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-05-2025