ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ, రసాయన, నిర్మాణం, వస్త్ర, మౌలిక సదుపాయాలు, వ్యవసాయం, మైనింగ్ మరియు చమురు డ్రిల్లింగ్ వంటి విస్తృతమైన పరిశ్రమలలో కందెనలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి దుస్తులు నిరోధకత, సరళత మరియు తుప్పు నిరోధకతలో అత్యుత్తమ పనితీరు కోసం ఉపయోగపడతాయి. చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ స్నిగ్ధత వంటి ప్రవాహ సామర్థ్యం సమస్యలు పరికరాల జీవితాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు నిర్వహణ ఖర్చును పెంచుతాయి. లూబ్ ఆయిల్ బ్లెండింగ్ లేదా తయారీ ప్రక్రియ లైన్‌లో ఖచ్చితమైన నిరంతర స్నిగ్ధత కొలత కోసం లాన్‌మీటర్‌తో మరిన్ని వివరాలలోకి ప్రవేశించండి. పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ ప్రక్రియ యొక్క ట్రెండ్‌ను అనుసరించండి.
లూబ్రికెంట్ యొక్క స్నిగ్ధత సూచిక (VI) అంటే ఏమిటి?
స్నిగ్ధత సూచిక (VI) అనేది ఒక కీలకమైన కొలత, ఇది వివిధ ఉష్ణోగ్రతలలో స్థిరమైన స్నిగ్ధతను కొనసాగించే కందెన సామర్థ్యాన్ని నిర్వచిస్తుంది, ఇది వివిధ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో నమ్మకమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి అవసరమైన లక్షణం. అధిక VI ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులతో కనిష్ట స్నిగ్ధత మార్పును సూచిస్తుంది, ఇది హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు లేదా తీవ్రమైన వాతావరణాలకు గురయ్యే ఇంజిన్ల వంటి అనువర్తనాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, తక్కువ VI కందెన గణనీయమైన స్నిగ్ధత మార్పులను అనుభవిస్తుంది, ఇది పనితీరును రాజీ చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, సాంప్రదాయ ఖనిజ నూనెలు సాధారణంగా 95–100 VIని కలిగి ఉంటాయి, అయితే అధిక శుద్ధి చేసిన ఖనిజ నూనెలు 120 వరకు చేరుకుంటాయి మరియు సింథటిక్ నూనెలు 250 కంటే ఎక్కువ VIలను సాధించగలవు.
మార్కెట్ అంతర్దృష్టులు & పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు
తీవ్రమైన పరిస్థితుల్లో కూడా అన్ని రకాల కందెనలు స్థిరమైన పనితీరును అందించాలి. ప్రత్యేక ఉత్పత్తులకు పెరుగుతున్న డిమాండ్ మరియు తక్కువ డెలివరీ సమయాల కారణంగా, కఠినమైన నాణ్యతా ప్రమాణాలను పాటించాల్సిన ఒత్తిడి లూబ్రికెంట్ తయారీ ప్రక్రియలో పెరుగుతోంది.
ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి లూబ్రికెంట్ బ్లెండింగ్ మరియు లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ తయారీ ప్రక్రియలు లూబ్ ఆయిల్ సాంద్రత మరియు స్నిగ్ధత యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణపై ఎక్కువగా ఆధారపడతాయి. అధిక స్నిగ్ధత లూబ్రికెంట్లు భారీ-డ్యూటీ అనువర్తనాల్లో రాణిస్తాయి, అయితే తక్కువ స్నిగ్ధత లూబ్రికెంట్లు అధిక-వేగం, తక్కువ-లోడ్ వ్యవస్థల కోసం రూపొందించబడ్డాయి. అధునాతనమైనవిల్యూబ్ ఆయిల్ స్నిగ్ధత మీటర్లుతయారీదారులు ఈ విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి వీలు కల్పిస్తూ, సరైన పనితీరు, తగ్గిన వ్యర్థాలు మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకుంటారు.
లూబ్రికెంట్ యొక్క స్నిగ్ధత సూచిక ఎలా నిర్ణయించబడుతుంది?
స్నిగ్ధత సూచికను నిర్ణయించడం అనేది ఒక ప్రామాణిక ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. VI గణన కోసం సూత్రం:
ఎక్కడ:
- U అనేది 40°C వద్ద కందెన యొక్క స్నిగ్ధత.
- L అనేది 40°C వద్ద రిఫరెన్స్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధత, VI = 0 తో, 100°C వద్ద లూబ్రికెంట్ యొక్క స్నిగ్ధతకు సరిపోతుంది.
- H అనేది 40°C వద్ద రిఫరెన్స్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధత, VI = 100, ఇది 100°C వద్ద లూబ్రికెంట్ యొక్క స్నిగ్ధతకు సరిపోతుంది.
అధిక-స్నిగ్ధత నూనెల కోసం (100°C > 70 cSt వద్ద కైనమాటిక్ స్నిగ్ధత), ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సవరించిన లాగరిథమిక్ ఫార్ములా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి తయారీదారులు కందెన యొక్క ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని లెక్కించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది కందెన మిశ్రమ ప్రక్రియలో అనువర్తనాల యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.
ల్యూబ్ ఆయిల్ బ్లెండింగ్ & తయారీ ప్రక్రియ
లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ బ్లెండింగ్ అనేది ముడి పదార్థాల ఎంపిక, మిక్సింగ్ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క అధునాతన ప్రక్రియ. బేస్ ఆయిల్స్ - ఖనిజ, సింథటిక్ లేదా సెమీ-సింథటిక్ - ముడి చమురు శుద్ధి నుండి వాక్యూమ్ డిస్టిలేషన్, సాల్వెంట్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ మరియు హైడ్రోఫినిషింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమవుతాయి, ఇవి స్నిగ్ధత, స్నిగ్ధత సూచిక మరియు పోర్ పాయింట్ వంటి కావలసిన లక్షణాలను సాధించడానికి ఉపయోగపడతాయి. ఈ బేస్ ఆయిల్స్ థర్మల్ స్టెబిలిటీ మరియు తుప్పు నిరోధకత వంటి పనితీరు లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి స్నిగ్ధత సూచిక ఇంప్రూవర్లు, యాంటీ-వేర్ ఏజెంట్లు, డిటర్జెంట్లు మరియు యాంటీఆక్సిడెంట్లు వంటి సంకలితాలతో కలుపుతారు. లూబ్రికెంట్ తయారీ ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి:
- బేస్ ఆయిల్ ఎంపిక: అప్లికేషన్ అవసరాల ఆధారంగా మినరల్ లేదా సింథటిక్ ఆయిల్‌లను ఎంచుకోవడం.
- సంకలిత ఏకీకరణ: లక్షణాలను అనుకూలీకరించడానికి స్నిగ్ధత మాడిఫైయర్‌ల వంటి సంకలనాలను చేర్చడం.
- బ్లెండింగ్: సజాతీయతను నిర్ధారించడానికి పెద్ద ట్యాంకులను స్టిరర్‌లతో ఉపయోగించి నియంత్రిత పరిస్థితులలో కలపడం.
- నాణ్యత నియంత్రణ: ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా స్నిగ్ధత, సాంద్రత, ఫ్లాష్ పాయింట్ మరియు ఇతర పారామితుల కోసం పరీక్షించడం.
- ప్యాకేజింగ్ మరియు పంపిణీ: మార్కెట్ డెలివరీ కోసం బాటిలింగ్ లేదా బారెలింగ్.
ఈ ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ ఆటోమోటివ్ ఇంజిన్ల నుండి పారిశ్రామిక యంత్రాల వరకు అనువర్తనాల్లో కందెనలు విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది, లూబ్ ఆయిల్ సాంద్రత మరియు స్నిగ్ధత కీలకమైన నాణ్యత సూచికలుగా పనిచేస్తాయి.
అధిక స్నిగ్ధత vs. తక్కువ స్నిగ్ధత లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్
అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మధ్య ఎంపిక అప్లికేషన్ యొక్క కార్యాచరణ డిమాండ్లపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌లు గేర్ ఆయిల్‌లు లేదా నిర్మాణ పరికరాలు లేదా ఉక్కు పరిశ్రమ బేరింగ్‌లలో ఉపయోగించే గ్రీజులు వంటి భారీ-డ్యూటీ అప్లికేషన్‌లకు అనువైనవి, ఇక్కడ అవి:
- అధిక లోడ్ల కింద ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు అరిగిపోవడానికి ఒక దృఢమైన రక్షణ పొరను ఏర్పరచండి.
- భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాన్ని పెంచడం, భారీ యంత్రాలకు మద్దతు ఇవ్వడం.
- ఉపరితల నష్టాన్ని నివారించడం ద్వారా ధూళి లేదా లోహ శిధిలాలు వంటి కలుషితాలను బంధించండి.
- అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోండి, నమ్మకమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
అయితే, అధిక జిగట కందెనలు శక్తి వినియోగాన్ని పెంచుతాయి మరియు పరికరాలను ఒత్తిడికి గురి చేస్తాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, తక్కువ స్నిగ్ధత కందెనలు ఆటోమోటివ్ ఇంజిన్లు లేదా హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థల వంటి అధిక-వేగం, తక్కువ-లోడ్ అనువర్తనాలకు సరిపోతాయి, ఇవి అందిస్తాయి:
- సమర్థవంతమైన ప్రసరణ మరియు కోల్డ్-స్టార్ట్ పనితీరు కోసం మెరుగైన ప్రవాహ సామర్థ్యం.
- అంతర్గత ఘర్షణ తక్కువగా ఉండటం వల్ల శక్తి వినియోగం తగ్గింది.
- హై-స్పీడ్ సిస్టమ్‌లలో మెరుగైన ఉష్ణ వెదజల్లడం.
అయినప్పటికీ, తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన నూనెలు అధిక లోడ్ల కింద తగినంత రక్షణను అందించడంలో విఫలమవుతాయి, ఇది అరిగిపోవడానికి దారితీస్తుంది.
కార్యాచరణ అసమర్థతలు
రాజీపడిన డీఫోమింగ్ మరియు డీమల్సిబిలిటీ: కార్యాచరణ అసమర్థతలకు దారితీస్తుంది.
పెరిగిన ఘర్షణ & వేడి
అధిక మందం ప్రవాహానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది, ఆక్సీకరణను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు వార్నిష్ లేదా బురదను ఏర్పరుస్తుంది.
చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ స్నిగ్ధత వల్ల కలిగే ప్రమాదాలు
కందెనలలో సరికాని స్నిగ్ధత గణనీయమైన కార్యాచరణ సవాళ్లకు దారితీస్తుంది, ఖచ్చితమైన నియంత్రణ కీలకమైన పెన్సిలిన్ కిణ్వ ప్రక్రియ వంటి ప్రక్రియలలో కనిపించే సమస్యలను ప్రతిబింబిస్తుంది. అధిక స్నిగ్ధత లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ వంటి ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది:
- అధిక శక్తి వినియోగం: నిరోధకతను అధిగమించడానికి ఎక్కువ శక్తి అవసరం, ఖర్చులు పెరుగుతాయి.
- పేలవమైన కోల్డ్-స్టార్ట్ పనితీరు: తగ్గిన పంపు సామర్థ్యం తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పరికరాలు దెబ్బతినే ప్రమాదం ఉంది.
దీనికి విరుద్ధంగా, తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ కింది వాటికి దారితీస్తుంది:
- తగినంత ఫిల్మ్ నిర్మాణం లేకపోవడం: తగినంత ఉపరితల రక్షణ లేకపోవడం వల్ల దుస్తులు ధరించడం మరియు భాగాల వైఫల్యం పెరుగుతుంది.
- అధిక కాలుష్య సున్నితత్వం: పలుచని నూనెలు శిధిలాలను బంధించడంలో తక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.
- పెరిగిన ఘర్షణ మరియు వేడి: ఆక్సీకరణను ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు కందెన జీవితకాలం తగ్గిస్తుంది.
స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి రియల్-టైమ్ స్నిగ్ధత పర్యవేక్షణను ఉపయోగించి ఖచ్చితమైన లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ బ్లెండింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ అవసరాన్ని ఈ ప్రమాదాలు నొక్కి చెబుతున్నాయి.
ఆటోమేషన్ ప్రాసెస్ లైన్‌లో స్నిగ్ధత కొలత విలువ
ఆటోమేటెడ్ ప్రాసెస్ లైన్లలో బ్లెండ్ చేయడంలో రియల్-టైమ్ స్నిగ్ధత కొలతను చేర్చడం వలన లూబ్రికెంట్ తయారీ ప్రక్రియ మారుతుంది, ఇది అందిస్తుంది:
- ప్రెసిషన్ బ్లెండింగ్: సజాతీయతను నిర్ధారిస్తుంది, ఆఫ్-స్పెక్ బ్యాచ్‌లు మరియు ఖరీదైన రీబ్లెండింగ్‌ను నివారిస్తుంది.
- ఖర్చు సామర్థ్యం: శక్తి వినియోగం, స్లాప్ ఆయిల్ ఉత్పత్తి మరియు మాన్యువల్ జోక్యాలను తగ్గిస్తుంది.
- నాణ్యత హామీ: ASTM D445 వంటి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, మార్కెట్ ఆమోదాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
- ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్: ఏకరీతి లక్షణాలను సాధించేటప్పుడు బ్లెండింగ్ సమయాలను తగ్గిస్తుంది.
- స్కేలబిలిటీ: పైలట్ ఉత్పత్తి నుండి పూర్తి స్థాయి ఉత్పత్తికి సజావుగా పరివర్తనలకు మద్దతు ఇస్తుంది.
- చురుకైన సమస్యలను గుర్తించడం: కాలుష్యం లేదా మిక్సింగ్ లోపాలను తక్షణమే గుర్తిస్తుంది, డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.
స్నిగ్ధత నియంత్రణను ఆటోమేట్ చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు సమయానికి ఉత్పత్తిని సాధిస్తారు, వశ్యతను పెంచుతారు మరియు పెన్సిలిన్ యొక్క నిరంతర కిణ్వ ప్రక్రియలో అవసరమైన ఖచ్చితత్వానికి సమానమైన పోటీ మార్కెట్ యొక్క డిమాండ్లను తీరుస్తారు.
సాంప్రదాయ ప్రక్రియ పర్యవేక్షణతో సవాళ్లు
లూబ్రికెంట్ బ్లెండింగ్‌లో సాంప్రదాయ ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ ఆఫ్‌లైన్ శాంప్లింగ్ మరియు సేబోల్ట్ యూనివర్సల్ విస్కోమీటర్ వంటి ప్రయోగశాల ఆధారిత పరీక్షలపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది గణనీయమైన సవాళ్లను అందిస్తుంది:
- సమయ జాప్యాలు: నమూనా సేకరణ మరియు ప్రయోగశాల విశ్లేషణలు లాగ్‌లను పరిచయం చేస్తాయి, నిజ-సమయ సర్దుబాట్లకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి.
- సరికానితనం: నమూనా తీసుకునే సమయంలో ఉష్ణోగ్రత మరియు కోత వైవిధ్యాలు డేటా విశ్వసనీయతను దెబ్బతీస్తాయి.
- శ్రమ తీవ్రత: మాన్యువల్ నమూనా సేకరణ నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు మానవ తప్పిదాల ప్రమాదాలను పెంచుతుంది.
- కాలుష్య ప్రమాదాలు: అస్థిరమైన నమూనా పద్ధతులు లోపాలు లేదా క్రాస్-కాలుష్యాన్ని ప్రవేశపెట్టవచ్చు.
- పరిమిత స్కేలబిలిటీ: ఆఫ్‌లైన్ పద్ధతులు అధిక-త్రూపుట్ ఉత్పత్తి డిమాండ్లకు అనుగుణంగా ఉండటంలో ఇబ్బంది పడుతున్నాయి.
ఈ పరిమితులు సాంప్రదాయ పద్ధతులను ఆధునిక ల్యూబ్ ఆయిల్ బ్లెండింగ్ ప్లాంట్లకు సరిపోవు, ఇక్కడ వేగం, ఖచ్చితత్వం మరియు ఆటోమేషన్ పోటీతత్వాన్ని కొనసాగించడానికి కీలకం.
బ్లెండింగ్‌లో రియల్-టైమ్ మెజర్‌మెంట్ యొక్క ప్రాముఖ్యత
రియల్-టైమ్ స్నిగ్ధత కొలత సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను నడిపించే తక్షణ, ఖచ్చితమైన డేటాను అందించడం ద్వారా కందెన మిశ్రమ ప్రక్రియను విప్లవాత్మకంగా మారుస్తుంది. ముఖ్య ప్రయోజనాలు:
- రీబ్లెండింగ్ తొలగింపు: నిరంతర పర్యవేక్షణ ఆన్-స్పెక్ మిశ్రమాలను నిర్ధారిస్తుంది, వ్యర్థాలు మరియు శక్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
- తగ్గిన మాన్యువల్ జోక్యాలు: ఆటోమేషన్ ఆపరేటర్ ప్రమేయాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఖర్చులు మరియు లోపాలను తగ్గిస్తుంది.
- ఆప్టిమైజ్ చేసిన బ్లెండింగ్ సమయాలు: రియల్-టైమ్ సర్దుబాట్లు ఎక్కువ లేదా తక్కువ మిక్సింగ్‌ను నిరోధిస్తాయి, సమయం మరియు వనరులను ఆదా చేస్తాయి.
- లాజిస్టికల్ సామర్థ్యం: ఆన్‌సైట్ విశ్లేషణ ఆఫ్-సైట్ ల్యాబ్ పరీక్ష అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది, షిప్పింగ్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
- పర్యావరణ ప్రయోజనాలు: చమురు వినియోగాన్ని గరిష్టీకరించడం, వ్యర్థాలను మరియు పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించడం.
- మెరుగైన డయాగ్నస్టిక్స్: చమురు స్థితి మార్పులను ట్రాక్ చేస్తుంది, కాలుష్యం లేదా క్షీణతను ముందస్తుగా గుర్తించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
లోన్మీటర్ ఉత్పత్తి పరిష్కారం: లూబ్ ఆయిల్ స్నిగ్ధత మీటర్
లోన్మీటర్ యొక్క ల్యూబ్ ఆయిల్ స్నిగ్ధత మీటర్లు లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ తయారీ ప్రక్రియల యొక్క కఠినమైన డిమాండ్లను తీర్చడానికి రూపొందించబడ్డాయి, నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ కోసం అత్యాధునిక పరిష్కారాలను అందిస్తాయి. ముఖ్య లక్షణాలు:
- విస్తృత స్నిగ్ధత పరిధి: 10–10,000,000 cP కొలుస్తుంది, సంక్లిష్ట మిశ్రమాలను కలిగి ఉంటుంది.
- అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థితిస్థాపకత: 350°C వరకు పనిచేస్తుంది, అధిక-కోత వాతావరణాలకు అనుకూలం.
- ఇంటిగ్రేటెడ్ టెంపరేచర్ మానిటరింగ్: ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత-పరిహార స్నిగ్ధత రీడింగ్‌ల కోసం అధిక-ఖచ్చితత్వ ల్యూబ్ ఆయిల్ స్నిగ్ధత మీటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
- సీమ్‌లెస్ ఆటోమేషన్: ఆటోమేటెడ్ నియంత్రణ కోసం PLC మరియు DCS వ్యవస్థలతో అనుసంధానించబడుతుంది.
- దృఢమైన డిజైన్: వినియోగ వస్తువులు లేని కాంపాక్ట్, నిర్వహణ-రహిత సెన్సార్లు, విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తాయి.
- డేటా లాగింగ్ మరియు భద్రత: సమయ కోడ్‌లతో డేటాను స్వయంచాలకంగా లాగ్ చేస్తుంది, అనధికార మార్పులను నివారిస్తుంది మరియు ట్రెండ్ విశ్లేషణను ప్రారంభిస్తుంది.
రియోనిక్స్ SRV మరియు SRD లాగానే లోన్మీటర్ మీటర్లు ఇన్‌లైన్ స్నిగ్ధత మరియు సాంద్రత కొలతలను అందిస్తాయి, సేబోల్ట్ విస్కోమీటర్ వంటి సాంప్రదాయ పద్ధతుల యొక్క దోషాలను తొలగిస్తాయి. న్యూటోనియన్ కాని ద్రవాలను నిర్వహించగల వాటి సామర్థ్యం కందెన మిశ్రమంలో స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది, సూత్రీకరణ నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు అనువర్తనాలకు మద్దతు ఇస్తుంది.
మాస్టరింగ్ స్నిగ్ధత నియంత్రణ స్థిరమైన నాణ్యతను అందిస్తుంది, ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, స్కేలబిలిటీని పెంచుతుంది మరియు ASTM D445 వంటి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకుంటుంది. వారి అత్యాధునిక స్నిగ్ధత కొలత పరిష్కారాలను అన్వేషించడానికి మరియు మీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మార్చడానికి ఈరోజే Lonnmeterని సంప్రదించండి!
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-14-2025
