కొలత మేధస్సును మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేయండి!

ఖచ్చితమైన మరియు తెలివైన కొలత కోసం లోన్మీటర్‌ను ఎంచుకోండి!

ఇన్లైన్ డెన్సిటీ మీటర్: సరైనదాన్ని వర్గీకరించడం మరియు ఎంచుకోవడం ఎలా?

ఇన్‌లైన్ డెన్సిటీ మీటర్

సాంప్రదాయ సాంద్రత మీటర్లలో ఈ క్రింది ఐదు రకాలు ఉన్నాయి:ట్యూనింగ్ ఫోర్క్ సాంద్రత మీటర్లు, కోరియోలిస్ సాంద్రత మీటర్లు, అవకలన పీడన సాంద్రత మీటర్లు, రేడియో ఐసోటోప్ సాంద్రత మీటర్లు, మరియుఅల్ట్రాసోనిక్ సాంద్రత మీటర్లు. ఆ ఆన్‌లైన్ డెన్సిటీ మీటర్ల యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలను పరిశీలిద్దాం.

1. ట్యూనింగ్ ఫోర్క్ డెన్సిటీ మీటర్

దిట్యూనింగ్ ఫోర్క్ సాంద్రత మీటర్కంపన సూత్రాన్ని అనుసరించి పనిచేస్తుంది. ఈ కంపన మూలకం రెండు దంతాల ట్యూనింగ్ ఫోర్క్‌ను పోలి ఉంటుంది. దంతాల మూలంలో ఉన్న పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్రిస్టల్ కారణంగా ఫోర్క్ బాడీ కంపిస్తుంది. కంపనం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని మరొక పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్రిస్టల్ గుర్తిస్తుంది.

ఫేజ్ షిఫ్ట్ మరియు యాంప్లిఫికేషన్ సర్క్యూట్ ద్వారా, ఫోర్క్ బాడీ సహజ ప్రతిధ్వని ఫ్రీక్వెన్సీ వద్ద కంపిస్తుంది. ద్రవం ఫోర్క్ బాడీ గుండా ప్రవహించినప్పుడు, సంబంధిత కంపనంతో ప్రతిధ్వని ఫ్రీక్వెన్సీ మారుతుంది, తద్వారా ఎలక్ట్రానిక్ ప్రాసెసింగ్ యూనిట్ ద్వారా ఖచ్చితమైన సాంద్రత లెక్కించబడుతుంది.

ప్రయోజనాలు ప్రతికూలతలు
ప్లగ్-ఎన్-ప్లే డెన్సిటీ మీటర్ నిర్వహణకు ఇబ్బంది లేకుండా ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం. ఇది ఘనపదార్థాలు లేదా బుడగలు కలిగిన మిశ్రమం యొక్క సాంద్రతను కొలవగలదు. స్ఫటికీకరించడానికి మరియు స్కేల్ చేయడానికి అవకాశం ఉన్న మీడియాను కొలవడానికి ఉపయోగించినప్పుడు సాంద్రత మీటర్ సంపూర్ణంగా పనిచేస్తుంది.

 

సాధారణ అనువర్తనాలు

సాధారణంగా, ట్యూనింగ్ ఫోర్క్ డెన్సిటీ మీటర్ తరచుగా పెట్రోకెమికల్, ఫుడ్ మరియు బ్రూయింగ్, ఫార్మాస్యూటికల్, ఆర్గానిక్ మరియు అకర్బన రసాయన పరిశ్రమలలో, అలాగే ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ (క్లే, కార్బోనేట్, సిలికేట్ మొదలైనవి)లో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ప్రధానంగా పైన పేర్కొన్న పరిశ్రమలలోని బహుళ-ఉత్పత్తి పైప్‌లైన్‌లలో ఇంటర్‌ఫేస్ గుర్తింపు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఉదాహరణకు వోర్ట్ ఏకాగ్రత (బ్రూవరీ), యాసిడ్-బేస్ ఏకాగ్రత నియంత్రణ, చక్కెర శుద్ధి సాంద్రత మరియు కదిలిన మిశ్రమాల సాంద్రత గుర్తింపు. రియాక్టర్ ఎండ్‌పాయింట్ మరియు సెపరేటర్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను గుర్తించడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

2. కోరియోలిస్ ఆన్‌లైన్ డెన్సిటీ మీటర్

దికోరియోలిస్ సాంద్రత మీటర్పైపుల గుండా వెళ్ళే ఖచ్చితమైన సాంద్రతను పొందడానికి ప్రతిధ్వని ఫ్రీక్వెన్సీని కొలవడం ద్వారా పనిచేస్తుంది. కొలిచే గొట్టం ఒక నిర్దిష్ట ప్రతిధ్వని ఫ్రీక్వెన్సీ వద్ద స్థిరంగా కంపిస్తుంది. కంపన ఫ్రీక్వెన్సీ ద్రవం యొక్క సాంద్రతతో మారుతుంది. అందువల్ల, ప్రతిధ్వని ఫ్రీక్వెన్సీ ద్రవ సాంద్రత యొక్క విధి. అదనంగా, పరిమిత పైప్‌లైన్‌లోని ద్రవ్యరాశి ప్రవాహాన్ని కోరియోలిస్ సూత్రం ఆధారంగా నేరుగా కొలవగలదు.

ప్రయోజనాలు ప్రతికూలతలు
కోరియోలిస్ ఇన్‌లైన్ డెన్సిటీ మీటర్ ఒకేసారి ద్రవ్యరాశి ప్రవాహం, సాంద్రత మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క మూడు రీడింగులను పొందగలదు. ఇది ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయత ద్వారా ఇతర సాంద్రత మీటర్లలో అత్యుత్తమంగా నిలుస్తుంది. ఇతర సాంద్రత మీటర్లతో పోలిస్తే దీని ధర చాలా ఎక్కువ. గ్రాన్యులర్ మీడియాను కొలవడానికి ఉపయోగించినప్పుడు ఇది అరిగిపోయే మరియు మూసుకుపోయే అవకాశం ఉంది.

సాధారణ అనువర్తనాలు

పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో, ఇది పెట్రోలియం, ఆయిల్ రిఫైనింగ్, ఆయిల్ బ్లెండింగ్ మరియు ఆయిల్-వాటర్ ఇంటర్‌ఫేస్ డిటెక్షన్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది; ద్రాక్ష, టమోటా రసాలు, ఫ్రక్టోజ్ సిరప్ అలాగే పానీయాల ఆటోమేటిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో తినదగిన నూనె వంటి శీతల పానీయాల సాంద్రతను పర్యవేక్షించడం మరియు నియంత్రించడం అనివార్యం. ఆహారం మరియు పానీయాల పరిశ్రమలో పైన పేర్కొన్న అప్లికేషన్ మినహా, పాల ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్‌లో, వైన్ తయారీలో ఆల్కహాల్ కంటెంట్‌ను నియంత్రించడంలో ఇది ఉపయోగపడుతుంది.

పారిశ్రామిక ప్రాసెసింగ్‌లో, నల్ల గుజ్జు, ఆకుపచ్చ గుజ్జు, తెల్ల గుజ్జు మరియు ఆల్కలీన్ ద్రావణం, రసాయన యూరియా, డిటర్జెంట్లు, ఇథిలీన్ గ్లైకాల్, యాసిడ్-బేస్ మరియు పాలిమర్‌ల సాంద్రత పరీక్షలో ఇది ఉపయోగపడుతుంది. దీనిని మైనింగ్ బ్రైన్, పొటాష్, సహజ వాయువు, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్, బయోఫార్మాస్యూటికల్స్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ఆన్‌లైన్ సాంద్రత సాంద్రత మీటర్

ట్యూనింగ్ ఫోర్క్ డెన్సిటీ మీటర్

సాంద్రత-మీటర్-కోరియోలిస్

కోరియోలిస్ సాంద్రత మీటర్

3. డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ డెన్సిటీ మీటర్

ఒక అవకలన పీడన సాంద్రత మీటర్ (DP సాంద్రత మీటర్) ద్రవం యొక్క సాంద్రతను కొలవడానికి సెన్సార్ అంతటా పీడన వ్యత్యాసాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. రెండు పాయింట్ల మధ్య పీడన వ్యత్యాసాన్ని కొలవడం ద్వారా ద్రవ సాంద్రతను పొందవచ్చనే సూత్రంపై ఇది ప్రభావాలను చూపుతుంది.

ప్రయోజనాలు ప్రతికూలతలు
అవకలన పీడన సాంద్రత మీటర్ ఒక సరళమైన, ఆచరణాత్మకమైన మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న ఉత్పత్తి. పెద్ద లోపాలు మరియు అస్థిర రీడింగ్‌ల విషయంలో ఇది ఇతర సాంద్రత మీటర్ల కంటే చిన్నది. కఠినమైన నిలువుత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా దీనిని ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.

సాధారణ అనువర్తనాలు

చక్కెర మరియు వైన్ పరిశ్రమ:రసం, సిరప్, ద్రాక్ష రసం మొదలైన వాటిని సంగ్రహించడం, ఆల్కహాల్ GL డిగ్రీ, ఈథేన్ ఇథనాల్ ఇంటర్‌ఫేస్ మొదలైనవి;
పాడి పరిశ్రమ:ఘనీకృత పాలు, లాక్టోస్, జున్ను, పొడి జున్ను, లాక్టిక్ ఆమ్లం మొదలైనవి;
మైనింగ్:బొగ్గు, పొటాష్, ఉప్పునీరు, ఫాస్ఫేట్, ఈ సమ్మేళనం, సున్నపురాయి, రాగి మొదలైనవి;
చమురు శుద్ధి:కందెన నూనె, సుగంధ ద్రవ్యాలు, ఇంధన నూనె, కూరగాయల నూనె మొదలైనవి;
ఆహార ప్రాసెసింగ్:టమోటా రసం, పండ్ల రసం, కూరగాయల నూనె, స్టార్చ్ పాలు, జామ్, మొదలైనవి;
గుజ్జు మరియు కాగితం పరిశ్రమ:నల్ల గుజ్జు, ఆకుపచ్చ గుజ్జు, గుజ్జు వాషింగ్, ఆవిరిపోరేటర్, తెల్ల గుజ్జు, కాస్టిక్ సోడా, మొదలైనవి;
రసాయన పరిశ్రమ:ఆమ్లం, కాస్టిక్ సోడా, యూరియా, డిటర్జెంట్, పాలిమర్ సాంద్రత, ఇథిలీన్ గ్లైకాల్, సోడియం క్లోరైడ్, సోడియం హైడ్రాక్సైడ్, మొదలైనవి;
పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ:సహజ వాయువు, చమురు మరియు గ్యాస్ నీటిని కడగడం, కిరోసిన్, కందెన నూనె, చమురు/నీటి ఇంటర్‌ఫేస్.

అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లో మీటర్

అల్ట్రాసోనిక్ డెన్సిటీ మీటర్

IV. రేడియో ఐసోటోప్ సాంద్రత మీటర్

రేడియో ఐసోటోప్ సాంద్రత మీటర్ రేడియో ఐసోటోప్ రేడియేషన్ మూలంతో అమర్చబడి ఉంటుంది. దాని రేడియోధార్మిక వికిరణం (గామా కిరణాలు వంటివి) కొలిచిన మాధ్యమం యొక్క నిర్దిష్ట మందం గుండా వెళ్ళిన తర్వాత రేడియేషన్ డిటెక్టర్ ద్వారా అందుతుంది. మాధ్యమం యొక్క మందం స్థిరంగా ఉన్నందున, రేడియేషన్ యొక్క క్షీణత మాధ్యమం యొక్క సాంద్రత యొక్క విధి. పరికరం యొక్క అంతర్గత గణన ద్వారా సాంద్రతను పొందవచ్చు.

ప్రయోజనాలు ప్రతికూలతలు
రేడియోధార్మిక సాంద్రత మీటర్, ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, తుప్పు పట్టే గుణం మరియు విషపూరితం వంటి సందర్భాలలో, కొలిచే వస్తువుతో ప్రత్యక్ష సంబంధం లేకుండానే కంటైనర్‌లోని పదార్థం యొక్క సాంద్రత వంటి పారామితులను కొలవగలదు. పైప్‌లైన్ లోపలి గోడపై స్కేలింగ్ మరియు ధరించడం వల్ల కొలత లోపాలు ఏర్పడతాయి, ఆమోద విధానాలు గజిబిజిగా ఉంటాయి, అయితే నిర్వహణ మరియు తనిఖీ కఠినంగా ఉంటాయి.

ఇది పెట్రోకెమికల్ మరియు కెమికల్, స్టీల్, బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్, నాన్ ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు ఇతర పారిశ్రామిక మరియు మైనింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌లలో ద్రవాలు, ఘనపదార్థాలు (గ్యాస్-బోర్న్ బొగ్గు పొడి వంటివి), ధాతువు స్లర్రీ, సిమెంట్ స్లర్రీ మరియు ఇతర పదార్థాల సాంద్రతను గుర్తించడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

పారిశ్రామిక మరియు మైనింగ్ సంస్థల ఆన్‌లైన్ అవసరాలకు వర్తిస్తుంది, ముఖ్యంగా కఠినమైన మరియు కఠినమైన పని పరిస్థితులలో సాంద్రతను కొలవడానికి కఠినమైన మరియు కఠినమైన, అధిక తినివేయు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం వంటివి.

V. అల్ట్రాసోనిక్ సాంద్రత/గాఢత మీటర్

అల్ట్రాసోనిక్ సాంద్రత/గాఢత మీటర్ ద్రవంలోని అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాల ప్రసార వేగం ఆధారంగా ద్రవ సాంద్రతను కొలుస్తుంది. నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్దిష్ట సాంద్రత లేదా గాఢతతో ప్రసార వేగం స్థిరంగా ఉంటుందని నిరూపించబడింది. ద్రవాల సాంద్రత మరియు గాఢతలో మార్పులు అల్ట్రాసోనిక్ తరంగం యొక్క సంబంధిత ప్రసార వేగంపై ప్రభావం చూపుతాయి.

ద్రవంలో అల్ట్రాసౌండ్ ప్రసార వేగం అనేది ద్రవం యొక్క సాగే మాడ్యులస్ మరియు సాంద్రత యొక్క విధి. అందువల్ల, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ద్రవంలో అల్ట్రాసౌండ్ ప్రసార వేగంలో వ్యత్యాసం అంటే సాంద్రత లేదా సాంద్రతలో సంబంధిత మార్పు. పైన పేర్కొన్న పారామితులు మరియు ప్రస్తుత ఉష్ణోగ్రతతో, సాంద్రత మరియు ఏకాగ్రతను లెక్కించవచ్చు.

ప్రయోజనాలు ప్రతికూలతలు
అల్ట్రాసోనిక్ గుర్తింపు మాధ్యమం యొక్క టర్బిడిటీ, రంగు మరియు వాహకత, లేదా ప్రవాహ స్థితి మరియు మలినాలతో సంబంధం లేకుండా ఉంటుంది. ఈ ఉత్పత్తి ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కొలతలో బుడగల కోసం అవుట్‌పుట్ సులభంగా విచలనం చెందుతుంది. సర్క్యూట్ మరియు సైట్‌లోని కఠినమైన వాతావరణాల నుండి పరిమితులు కూడా రీడింగ్‌ల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా మెరుగుపరచాల్సిన అవసరం ఉంది.

సాధారణ అనువర్తనాలు

ఇది రసాయన, పెట్రోకెమికల్, వస్త్ర, సెమీకండక్టర్, ఉక్కు, ఆహారం, పానీయం, ఫార్మాస్యూటికల్, వైనరీ, పేపర్‌మేకింగ్, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇతర పరిశ్రమలకు వర్తిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా కింది మీడియా యొక్క గాఢత లేదా సాంద్రతను కొలవడానికి మరియు సంబంధిత పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణను నిర్వహించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది: ఆమ్లాలు, క్షారాలు, లవణాలు; రసాయన ముడి పదార్థాలు మరియు వివిధ నూనె ఉత్పత్తులు; పండ్ల రసాలు, సిరప్‌లు, పానీయాలు, వోర్ట్; వివిధ ఆల్కహాలిక్ పానీయాలు మరియు ఆల్కహాలిక్ పానీయాల తయారీకి ముడి పదార్థాలు; వివిధ సంకలనాలు; చమురు మరియు పదార్థ రవాణా మార్పిడి; చమురు-నీటి విభజన మరియు కొలత; మరియు వివిధ ప్రధాన మరియు సహాయక పదార్థ భాగాల పర్యవేక్షణ.


పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-20-2024