కొలత మేధస్సును మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేయండి!

ఖచ్చితమైన మరియు తెలివైన కొలత కోసం లోన్మీటర్‌ను ఎంచుకోండి!

FGD అబ్జార్బర్ స్లరీలో క్లోరైడ్ గాఢతను ఎలా నియంత్రించాలి?

సున్నపురాయి-జిప్సం వెట్ ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ వ్యవస్థలో, స్లర్రీ నాణ్యతను నిర్వహించడం మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌కు కీలకం. ఇది పరికరాల జీవితకాలం, డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యం మరియు ఉప-ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అనేక విద్యుత్ ప్లాంట్లు స్లర్రీలోని క్లోరైడ్ అయాన్ల ప్రభావాన్ని FGD వ్యవస్థపై తక్కువగా అంచనా వేస్తాయి. అధిక క్లోరైడ్ అయాన్ల ప్రమాదాలు, వాటి వనరులు మరియు సిఫార్సు చేయబడిన మెరుగుదల చర్యలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి.

I. అధిక క్లోరైడ్ అయాన్ల ప్రమాదాలు

1. అబ్జార్బర్‌లోని లోహ భాగాల వేగవంతమైన తుప్పు పట్టడం

  • క్లోరైడ్ అయాన్లు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను క్షీణింపజేస్తాయి, నిష్క్రియ పొరను విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి.
  • Cl⁻ అధిక సాంద్రతలు స్లర్రీ యొక్క pHని తగ్గిస్తాయి, ఇది సాధారణ లోహ తుప్పు, పగుళ్ల తుప్పు మరియు ఒత్తిడి తుప్పుకు దారితీస్తుంది. ఇది స్లర్రీ పంపులు మరియు ఆందోళనకారులు వంటి పరికరాలను దెబ్బతీస్తుంది, వాటి జీవితకాలం గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
  • శోషక రూపకల్పన సమయంలో, అనుమతించదగిన Cl⁻ గాఢత ఒక ముఖ్యమైన అంశం. అధిక క్లోరైడ్ సహనానికి మెరుగైన పదార్థాలు అవసరం, దీని వలన ఖర్చులు పెరుగుతాయి. సాధారణంగా, 2205 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి పదార్థాలు 20,000 mg/L వరకు Cl⁻ గాఢతలను నిర్వహించగలవు. అధిక సాంద్రతలకు, హాస్టెల్లాయ్ లేదా నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమలోహాల వంటి మరింత బలమైన పదార్థాలు సిఫార్సు చేయబడతాయి.

2. తగ్గిన స్లర్రీ వినియోగం మరియు పెరిగిన రియాజెంట్/శక్తి వినియోగం

  • క్లోరైడ్లు ఎక్కువగా స్లర్రీలో కాల్షియం క్లోరైడ్‌గా ఉంటాయి. సాధారణ అయాన్ ప్రభావం కారణంగా అధిక కాల్షియం అయాన్ సాంద్రత, సున్నపురాయి కరిగిపోవడాన్ని అణిచివేస్తుంది, క్షారతను తగ్గిస్తుంది మరియు SO₂ తొలగింపు ప్రతిచర్యను ప్రభావితం చేస్తుంది.
  • క్లోరైడ్ అయాన్లు SO₂ యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన శోషణను కూడా నిరోధిస్తాయి, డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి.
  • అధిక Cl⁻ శోషకంలో బుడగలు ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది, ఇది ఓవర్‌ఫ్లో, తప్పుడు ద్రవ స్థాయి రీడింగ్‌లు మరియు పంపు పుచ్చుకు దారితీస్తుంది. దీని ఫలితంగా స్లర్రీ ఫ్లూ గ్యాస్ డక్ట్‌లోకి ప్రవేశించవచ్చు.
  • అధిక క్లోరైడ్ సాంద్రతలు Al, Fe, మరియు Zn వంటి లోహాలతో బలమైన సంక్లిష్ట ప్రతిచర్యలకు కారణమవుతాయి, CaCO₃ యొక్క రియాక్టివిటీని తగ్గిస్తాయి మరియు చివరికి స్లర్రీ వినియోగ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి.

3. జిప్సం నాణ్యత క్షీణించడం

  • స్లర్రీలో పెరిగిన Cl⁻ సాంద్రతలు SO₂ కరిగిపోవడాన్ని నిరోధిస్తాయి, దీని వలన జిప్సంలో CaCO₃ కంటెంట్ పెరుగుతుంది మరియు నీరు తీసే లక్షణాలు తక్కువగా ఉంటాయి.
  • అధిక-నాణ్యత గల జిప్సం ఉత్పత్తి చేయడానికి, అదనపు వాషింగ్ నీరు అవసరం, ఇది ఒక విష చక్రాన్ని సృష్టిస్తుంది మరియు మురుగునీటిలో క్లోరైడ్ సాంద్రతను పెంచుతుంది, దాని శుద్ధిని క్లిష్టతరం చేస్తుంది.
సున్నపురాయి నాణ్యతపై ప్రభావాలు

II. శోషక స్లర్రీలో క్లోరైడ్ అయాన్ల మూలాలు

1. FGD కారకాలు, మేకప్ నీరు మరియు బొగ్గు

  • ఈ ఇన్‌పుట్‌ల ద్వారా క్లోరైడ్‌లు వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తాయి.

2. కూలింగ్ టవర్ బ్లోడౌన్‌ను ప్రాసెస్ వాటర్‌గా ఉపయోగించడం

  • బ్లోడౌన్ నీటిలో సాధారణంగా 550 mg/L Cl⁻ ఉంటుంది, ఇది స్లర్రీ Cl⁻ పేరుకుపోవడానికి దోహదం చేస్తుంది.

3. పేలవమైన ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రెసిపిటేటర్ పనితీరు

  • శోషకంలోకి ప్రవేశించే పెరిగిన ధూళి కణాలు క్లోరైడ్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి స్లర్రీలో కరిగి పేరుకుపోతాయి.

4. తగినంత మురుగునీటి విడుదల లేకపోవడం

  • డిజైన్ మరియు కార్యాచరణ అవసరాల ప్రకారం డీసల్ఫరైజేషన్ మురుగునీటిని విడుదల చేయడంలో వైఫల్యం Cl⁻ పేరుకుపోవడానికి దారితీస్తుంది.

III. శోషక స్లర్రీలో క్లోరైడ్ అయాన్లను నియంత్రించడానికి చర్యలు

అధిక Cl⁻ ని నియంత్రించడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన పద్ధతి ఏమిటంటే, ఉత్సర్గ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకుంటూ డీసల్ఫరైజేషన్ మురుగునీటి ఉత్సర్గాన్ని పెంచడం. సిఫార్సు చేయబడిన ఇతర చర్యలు:

1. ఫిల్టర్ నీటి వినియోగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి

  • నీటి సమతుల్యతను కాపాడుకోవడానికి వడపోత పునర్వినియోగ సమయాన్ని తగ్గించండి మరియు స్లర్రీ వ్యవస్థలోకి శీతలీకరణ నీరు లేదా వర్షపు నీటి ప్రవాహాన్ని నియంత్రించండి.

2. జిప్సం వాషింగ్ నీటిని తగ్గించండి

  • జిప్సం Cl⁻ కంటెంట్‌ను సహేతుకమైన పరిధికి పరిమితం చేయండి. Cl⁻ స్థాయిలు 10,000 mg/L కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు స్లర్రీని తాజా జిప్సం స్లర్రీతో భర్తీ చేయడం ద్వారా డీవాటరింగ్ సమయంలో Cl⁻ తొలగింపును పెంచండి. స్లర్రీ Cl⁻ స్థాయిలను ఒకఇన్‌లైన్ డెన్సిటీ మీటర్మరియు మురుగునీటి ఉత్సర్గ రేట్లను తదనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయండి.

3. క్లోరైడ్ పర్యవేక్షణను బలోపేతం చేయండి

  • బొగ్గు సల్ఫర్ స్థాయిలు, పదార్థ అనుకూలత మరియు సిస్టమ్ అవసరాల ఆధారంగా స్లర్రీ క్లోరైడ్ కంటెంట్‌ను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించండి మరియు కార్యకలాపాలను సర్దుబాటు చేయండి.

4. స్లర్రి సాంద్రత మరియు pH ని నియంత్రించండి

  • స్లర్రీ సాంద్రతను 1080–1150 kg/m³ మధ్య మరియు pH 5.4–5.8 మధ్య నిర్వహించండి. శోషకం లోపల ప్రతిచర్యలను మెరుగుపరచడానికి కాలానుగుణంగా pH ను తగ్గించండి.

5. ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రెసిపిటేటర్ల సరైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించుకోండి

  • అధిక క్లోరైడ్ సాంద్రతలను మోసే దుమ్ము కణాలు శోషకంలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించండి, లేకుంటే అవి స్లర్రీలో కరిగి పేరుకుపోతాయి.

ముగింపు

అదనపు క్లోరైడ్ అయాన్లు తగినంత మురుగునీటి ఉత్సర్గాన్ని సూచిస్తాయి, ఇది డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యం మరియు వ్యవస్థ అసమతుల్యతలను తగ్గిస్తుంది. ప్రభావవంతమైన క్లోరైడ్ నియంత్రణ వ్యవస్థ స్థిరత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది. అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాల కోసం లేదా ప్రయత్నించడానికిలోన్మీటర్ప్రొఫెషనల్ రిమోట్ డీబగ్గింగ్ మద్దతు ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, స్లర్రీ సాంద్రత కొలత పరిష్కారాలపై ఉచిత సంప్రదింపుల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.


పోస్ట్ సమయం: జనవరి-21-2025