ఫ్లో మీటర్‌ను ఎలా క్రమాంకనం చేయాలి?

ఫ్లో మీటర్ క్రమాంకనంపారిశ్రామిక పరిస్థితులలో లేదా అంతకు ముందు కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో ఇది చాలా కీలకం. ద్రవాలు లేదా వాయువులతో సంబంధం లేకుండా, క్రమాంకనం అనేది ఖచ్చితమైన రీడింగ్‌లకు మరొక హామీ, ఇది ఆమోదించబడిన ప్రమాణానికి లోబడి ఉంటుంది. ఇది లోపాల ప్రమాదాలను తగ్గిస్తుంది మరియు చమురు & వాయువు, నీటి శుద్ధి, పెట్రోకెమికల్ మొదలైన పరిశ్రమలకు సంబంధించిన సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

ఫ్లో మీటర్ క్రమాంకనం అంటే ఏమిటి?

ఫ్లో మీటర్ క్రమాంకనం అంటే ముందుగా సెట్ చేసిన రీడింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయడం, తద్వారా అవి ఒక నిర్దిష్ట మార్జిన్ లోపంలో ఉంటాయి. వేర్వేరు కార్యాచరణ పరిస్థితుల కోసం మీటర్లు కాలక్రమేణా డ్రిఫ్ట్ అయ్యే అవకాశం ఉంది, దీని వలన కొలతలో కొంత వరకు వ్యత్యాసాలు ఏర్పడతాయి. ఫార్మాస్యూటికల్స్ లేదా ఎనర్జీ ప్రాసెసింగ్ వంటి పరిశ్రమలు ఇతర రంగాల కంటే ఖచ్చితత్వానికి ప్రాధాన్యత ఇస్తాయి, ఎందుకంటే ఒక చిన్న వ్యత్యాసం కూడా అసమర్థతలు, వృధా ముడి పదార్థాలు లేదా భద్రతా సమస్యలకు దారితీస్తుంది.

తయారీదారులు లేదా స్వతంత్ర అమరిక సౌకర్యాల ద్వారా అమలు చేయబడిన అమరిక నిర్దిష్ట పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు లోబడి ఉంటుంది, అంటే USలోని నేషనల్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ ఆఫ్ స్టాండర్డ్స్ అండ్ టెక్నాలజీ (NIST) లేదా యూరప్‌లోని వాన్ స్విండెన్ లాబొరేటరీ అందించే ప్రమాణాలు.

అమరిక మరియు పునః అమరిక మధ్య వ్యత్యాసం

క్రమాంకనం అంటే ఫ్లో మీటర్ యొక్క మొదటిసారి సర్దుబాటు, అయితే రీకాలిబ్రేషన్ అంటే మీటర్ కొంతకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత తిరిగి సర్దుబాటు చేయడం. ఆవర్తన ఆపరేషన్ ద్వారా ప్రేరేపించబడిన అసాధారణ అరిగిపోయినప్పుడు ఫ్లో మీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం తగ్గవచ్చు. విభిన్నమైన మరియు సంక్లిష్టమైన పారిశ్రామిక వ్యవస్థలో రెగ్యులర్ రీకాలిబ్రేషన్ ప్రారంభ క్రమాంకనంతో సమాన ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటుంది.

పునఃక్రమణికీకరణ కార్యాచరణ చరిత్ర మరియు పర్యావరణ ప్రభావాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. రెండు దశలు అపారమైన మరియు సంక్లిష్టమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తిని అసమర్థతలు, లోపాలు మరియు విచలనాల నుండి కాపాడుతాయి.

ఫ్లో మీటర్ క్రమాంకనం యొక్క మార్గాలు

ద్రవాలు మరియు మీటర్ల రకాలను బట్టి ఫ్లో మీటర్లను ఎలా క్రమాంకనం చేయాలో గురించి అనేక పద్ధతులు బాగా స్థాపించబడ్డాయి. ఇటువంటి పద్ధతులు కొన్ని ముందే నిర్వచించబడిన ప్రమాణాలను అనుసరించి ఫ్లో మీటర్ల ఆపరేషన్‌కు హామీ ఇస్తాయి.

రెండు ఫ్లో మీటర్ల మధ్య పోలిక

క్రమాంకనం చేయవలసిన ఫ్లో మీటర్‌ను కొన్ని ప్రమాణాలను అనుసరించి ఖచ్చితమైన దానితో సిరీస్‌లో ఉంచుతారు. తెలిసిన ద్రవ పరిమాణాన్ని పరీక్షించేటప్పుడు రెండు మీటర్ల నుండి రీడింగ్‌లను పోల్చి చూస్తారు. ప్రామాణిక మార్జిన్ నుండి విచలనాలు ఉంటే తెలిసిన ఖచ్చితమైన ఫ్లో మీటర్ ప్రకారం అవసరమైన సర్దుబాట్లు చేయబడతాయి. ఈ పద్ధతిని క్రమాంకనం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.విద్యుదయస్కాంత ప్రవాహ మీటర్.

గ్రావిమెట్రిక్ క్రమాంకనం

నిర్ణీత సమయ వ్యవధిలో ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలో ద్రవాన్ని తూకం వేస్తారు, తరువాత రీడింగ్ మరియు లెక్కించిన ఫలితం మధ్య పోలిక వస్తుంది. ఒక పరీక్ష మీటర్‌లో కొంత ద్రవాన్ని ఉంచి, అరవై సెకన్ల వంటి తెలిసిన యూనిట్ సమయంలో ద్రవాన్ని తూకం వేస్తారు. వాల్యూమ్‌ను సమయం ద్వారా విభజించడం ద్వారా ప్రవాహ రేటును లెక్కించండి. లెక్కించిన ఫలితం మరియు రీడింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం అనుమతించబడిన మార్జిన్‌లో వస్తుందో లేదో నిర్ధారించుకోండి. లేకపోతే, మీటర్‌ను సర్దుబాటు చేసి, రీడింగ్‌ను అంగీకరించబడిన పరిధిలో వదిలివేయండి. ఈ పద్ధతిని క్రమాంకనం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.ద్రవ్యరాశి ప్రవాహ మీటర్.

పిస్టన్ ప్రోవర్ కాలిబ్రేషన్

పిస్టన్ ప్రోవర్ క్రమాంకనం క్రమాంకనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుందిగాలి ప్రవాహ మీటర్లు, తెలిసిన అంతర్గత వాల్యూమ్ ఉన్న పిస్టన్‌ను ఉపయోగించి ఫ్లో మీటర్ ద్వారా నిర్దిష్ట మొత్తంలో ద్రవాన్ని బలవంతంగా పంపండి. పిస్టన్ ప్రోవర్ వరకు ముందుకు వెళ్లే ద్రవం యొక్క పరిమాణాన్ని కొలవండి. ఆపై ప్రదర్శించబడిన రీడింగ్‌ను తెలిసిన వాల్యూమ్‌తో పోల్చండి మరియు అవసరమైతే తదనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయండి.

రెగ్యులర్ రీకాలిబ్రేషన్ యొక్క ప్రాముఖ్యత

ఫార్మాస్యూటికల్స్, ఏరోస్పేస్, ఎనర్జీ మరియు వాటర్ ట్రీట్మెంట్ వంటి అపారమైన మరియు సంక్లిష్టమైన ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థలలో ఫ్లో మీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం కొంత కాలం పాటు క్షీణించవచ్చు. సరికాని ప్రవాహ కొలత వల్ల లాభ నష్టం మరియు పరికరాల నష్టం సంభవించవచ్చు, ఇది ఖర్చులు మరియు లాభాలపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాలను చూపుతుంది.

సిస్టమ్ లీక్‌లను గుర్తించడానికి ఉపయోగించే ఫ్లో మీటర్లు, చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమ లేదా మునిసిపల్ నీటి వ్యవస్థలలో సాధారణంగా కనిపించే లీక్‌లు లేదా పరికరాల పనిచేయకపోవడాన్ని ఖచ్చితంగా గుర్తించడానికి తగినంత ఖచ్చితమైన రీడింగ్‌లను అందించకపోవచ్చు.

ఫ్లో మీటర్‌ను క్రమాంకనం చేసేటప్పుడు ఎదుర్కొనే సవాళ్లు

ఫ్లో మీటర్లను కాలిబ్రేట్ చేయడం వల్ల ద్రవ లక్షణాలలో వైవిధ్యాలు, ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాలు మరియు పర్యావరణ మార్పులు వంటి సవాళ్లు రావచ్చు. అదనంగా, మాన్యువల్ కాలిబ్రేషన్ సమయంలో మానవ తప్పిదం వల్ల కూడా దోషాలు సంభవించవచ్చు. క్యాలిబ్రేషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఆటోమేషన్ మరియు అధునాతన సాఫ్ట్‌వేర్ సాధనాలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, కార్యాచరణ డేటా ఆధారంగా నిజ-సమయ అభిప్రాయాన్ని మరియు సర్దుబాట్లను అందిస్తున్నాయి.