లోన్మీటర్ఫ్లో మీటర్లు ఆహారం మరియు పానీయాల పరిశ్రమలో వివిధ సందర్భాలలో వర్తించబడ్డాయి. దికోరియోలిస్ మాస్ ఫ్లో మీటర్లుపిండి ద్రావణాలు మరియు ద్రవీకృత కార్బన్ డయాక్సైడ్ను కొలిచేందుకు వర్తించబడతాయి. విద్యుదయస్కాంత ప్రవాహ మీటర్లు బ్రూవరీ ద్రవాలు, రసాలు మరియు త్రాగునీటిలో కూడా కనిపిస్తాయి. అంతేకాకుండా, ఆహార మరియు పానీయాల పరిశ్రమలో ఆచరణాత్మక అప్లికేషన్ కోసం Lonn మీటర్ అనేక రకాల పరిష్కారాలను అందించింది. గురించి మరింత తెలుసుకోండిలోన్మీటర్.

కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రక్రియ కొలత

కిణ్వ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్‌ను నిశితంగా పరిశీలించాలి. పానీయాల ప్రాసెసింగ్‌లో కార్బన్ డయాక్సైడ్‌ను సంగ్రహించడం మరియు ద్రవీకరించడంలో పునర్వినియోగానికి విలువైన అవకాశాలు ఏర్పడతాయి. అధునాతన మాస్ ఫ్లో మీటర్లు ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఖచ్చితమైన కొలత మరియు నియంత్రణకు దోహదం చేస్తాయి, సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి.

ఫిల్లింగ్ ఆపరేషన్లలో ద్రవీకృత కార్బన్ డయాక్సైడ్ యొక్క వాస్తవ ద్రవ్యరాశి గురించి ఆపరేటర్లు స్పష్టమైన చిత్రాన్ని పొందగలిగే అవకాశం ఉంది. సామూహిక ప్రవాహ మీటర్ల సహాయంతో ఖచ్చితమైన నియంత్రణ వివిధ రవాణా వాహనాల నుండి ఏకకాలంలో నింపడం సాధ్యం చేస్తుంది, పెద్ద ఎత్తున ఆపరేషన్ ద్వారా సంభవించే లోపాలను తగ్గిస్తుంది.

బ్రూవరీస్‌లో ఫ్లో కొలత

ఖచ్చితత్వం బ్రూయింగ్ పరిశ్రమకు మూలస్తంభం. ఇది ఖచ్చితమైన నిష్పత్తిని అనుసరించి మాష్ కుక్కర్‌లో మాల్టెడ్ బార్లీ మరియు నీటిని కలపడం నుండి ప్రారంభమవుతుంది. స్టార్చ్ చక్కెరలుగా రూపాంతరం చెందుతుంది మరియు మాల్టీ ద్రావణంలో తయారవుతుంది. ఈ కీలక మిశ్రమం, గుజ్జు తర్వాత, గింజలను వేరుచేసే ఫిల్టర్ ప్రెస్‌కి ప్రవహించే ముందు ఖచ్చితంగా కొలుస్తారు. ఆ ఫిల్టర్ చేసిన ధాన్యాన్ని ఎప్పటికప్పుడు ఉత్పత్తుల ద్వారా స్థానిక రైతులకు విక్రయించవచ్చు.

ఇప్పుడు వోర్ట్ అని పిలవబడే ఫిల్టర్ ప్రెస్ గుండా వెళుతున్న ద్రావణం, మరిగే కోసం రెండు ఆవిరి-వేడి కెటిల్స్‌లో ఒకదానికి బదిలీ చేయబడుతుంది. రెండు కెటిల్స్ వేర్వేరు పాత్రలను నిర్వహిస్తాయి: ఒకటి ఉడకబెట్టడం మరియు శుభ్రపరచడం మరియు తదుపరి తయారీ కోసం. కేటిల్ దిగువన ఉన్న ఆవిరి కాయిల్ వోర్ట్ ప్రీహీటింగ్ కోసం పనిచేస్తుంది.

ప్రీహీట్ కాయిల్‌లోని ఆవిరి ఆపివేయబడుతుంది మరియు వోర్ట్ మరిగే స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు ఆటోమేటిక్ స్టీమ్ హీటింగ్ సిస్టమ్ ప్రభావం చూపుతుంది. అప్పుడు ఆవిరి హెడర్ నుండి సంతృప్త ఆవిరి సర్దుబాటు వాల్వ్ గుండా వెళుతుంది మరియు ఆవిరి యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణాన్ని కొలవడానికి మాస్ ఫ్లో మీటర్ పనిచేస్తుంది. పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతతో ఆవిరి పరిమాణం హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది. ఒక ఇంటిగ్రేటెడ్మాస్ ఫ్లో మీటర్పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిహారం రెండింటినీ కలిగి ఉన్న ఇతర ఆవిరి ప్రవాహ మీటర్ల కంటే మెరుగ్గా పని చేస్తుంది, ఇవి ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ప్రవాహం యొక్క పారామితులను విడివిడిగా అందిస్తాయి.

ద్రవ్యరాశి ప్రవాహ మీటర్ నుండి బయటకు వెళ్లడం, సంతృప్త ఆవిరి అంతర్గత బాయిలర్ యొక్క పైభాగానికి పెరుగుతుంది, ఇది షెల్-అండ్-ట్యూబ్ ఉష్ణ వినిమాయకంలో ఉంచబడుతుంది. వోర్ట్ డౌన్-ఫ్లోయింగ్ ఆవిరి ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది, ఇది ఘనీభవించడం ప్రారంభమవుతుంది. షెల్-అండ్-ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ఎగువన ఉన్న డిఫ్లెక్టర్ నురుగు ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది, మరిగే ప్రక్రియను సున్నితంగా చేస్తుంది.

ఆవిరి యొక్క ద్రవ్యరాశి ప్రవాహ రేట్లను కొలిచిన మరియు కంప్యూటింగ్ చేసిన తర్వాత, 500 bbl కెటిల్స్‌లో తాపన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలోకి తీసుకోబడుతుంది. 90 నిమిషాల మరిగే సమయంలో 5-10% ద్రావణం ఆవిరైపోతుంది. అప్పుడు ఆ ఆవిరైన వాయువులను సంగ్రహించి కొలుస్తారు aగ్యాస్ ఫ్లో మీటర్ప్రక్రియ యొక్క మరింత ఆప్టిమైజేషన్ కోసం. జోడించిన హాప్‌లు వోర్ట్‌ను క్రిమిరహితం చేస్తాయి మరియు పరిష్కారం యొక్క రుచి, స్థిరత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అప్పుడు ద్రావణాన్ని కిణ్వ ప్రక్రియ తర్వాత సీసాలు మరియు కేగ్‌లలో ప్యాక్ చేస్తారు.

మా మాస్ ఫ్లో మీటర్ ఆవిరి, మాష్ పరిష్కారం కోసం బహుముఖంగా ఉంటుంది; కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు ఇతర ఆవిరి కోసం గ్యాస్ ఫ్లో మీటర్లు. మాస్ బ్యాలెన్స్ మరియు నియంత్రణను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా అన్ని ఫ్లో మీటర్ అవసరాలను కలిగి ఉండే సమగ్ర పరిష్కారాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.మమ్మల్ని సంప్రదించండిమరింత కోసంఆవిరి ప్రవాహ కొలత.

స్టార్చ్ ఏకాగ్రత కొలత

గోధుమ పిండి సస్పెన్షన్ నుండి నీటిని తీసివేయడంలో ఖచ్చితమైన స్టార్చ్ కంటెంట్‌ను గుర్తించడం మరియు దానిని లక్ష్య శాతానికి సర్దుబాటు చేయడం చాలా ముఖ్యమైనది. సాధారణంగా, స్టార్చ్ కంటెంట్ 1030-1180 kg/m³ సాంద్రతతో 0-45% వరకు ఉంటుంది. కొలవడంస్టార్చ్ యొక్క ఏకాగ్రతఅది విద్యుదయస్కాంత ప్రవాహ మీటర్ ద్వారా కొలిస్తే గమ్మత్తైనది. సెంట్రిఫ్యూజ్‌ల వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా స్టార్చ్ కంటెంట్‌ని నియంత్రించవచ్చు.

ఆన్‌లైన్ మోడ్‌లో స్టార్చ్ కంటెంట్‌ను మరియు స్టార్చ్ ద్రావణం యొక్క సంబంధిత ఫ్లో రేట్‌ను కొలిచేందుకు కోరియోలిస్ మాస్ ఫ్లో మీటర్ అనువైన పరికరం. స్టార్చ్ కంటెంట్ సెంట్రిఫ్యూజ్‌లకు నియంత్రణ వేరియబుల్‌గా తీసుకోబడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమల లక్ష్యం ఆధారంగా సాంద్రత కొలతపై నిర్దిష్ట అవసరాలు తీర్చబడతాయి. ఏకాగ్రత మరియు ద్రవ్యరాశి ప్రవాహ కొలత యొక్క అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ సెంట్రిఫ్యూజ్ స్పీడ్ కంట్రోల్‌కి సెట్ పాయింట్‌కి సూచనలుగా తీసుకోబడ్డాయి.

ఆధునిక ఫ్లో మీటర్ల యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ మాస్ ఫ్లో రేట్లపై అంతర్దృష్టిని అందించడమే కాకుండా, సాంద్రత కొలతలు ఖచ్చితంగా ఉండేలా చూస్తుంది, ఇది స్టార్చ్ ప్రాసెసింగ్‌లో అతుకులు లేని సర్దుబాట్లు మరియు మెరుగైన ఉత్పాదకతను అనుమతిస్తుంది.

పానీయ ప్రక్రియలలో ఫ్లో కొలత

శీతల పానీయాలు కార్బొనైజేషన్ ప్రక్రియలో ప్రత్యేక సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి, ముఖ్యంగా co2 యొక్క కొలత. సాంప్రదాయ గ్యాస్ ఫ్లో మీటర్లు పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు వాటి సున్నితత్వం కోసం అధునాతన థర్మల్ మాస్ ఫ్లో మీటర్లకు జూనియర్. ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్‌లో థర్మల్ మాస్ ఫ్లో మీటర్‌ని అమర్చినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన దిద్దుబాట్ల సంక్లిష్టతలను తప్పించడం ద్వారా శీతల పానీయాల తయారీదారులు నేరుగా ద్రవ్యరాశి ప్రవాహాన్ని పొందేందుకు అనుమతించబడతారు. వినూత్న ఫ్లో మీటర్ సిస్టమ్ ఆపరేషన్‌ను క్రమబద్ధీకరిస్తుంది మరియు అధిక స్థాయికి ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది ప్రతిసారీ సరైన మొత్తంలో co2ని నిర్ధారిస్తుంది.

ముగింపులో, వివిధ పరిశ్రమలలో అధునాతన ప్రవాహ కొలత సాంకేతికతల ఏకీకరణ కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని పెంచడమే కాకుండా తుది ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని బలపరుస్తుంది. బ్రూయింగ్, స్టార్చ్ ప్రాసెసింగ్, శీతల పానీయాల ఉత్పత్తి, జ్యూస్ ప్రాసెసింగ్, ఈ వినూత్న పరిష్కారాలను స్వీకరించడం వంటివి ఎప్పటికప్పుడు అభివృద్ధి చెందుతున్న మార్కెట్‌లో స్థిరమైన విజయం కోసం వ్యాపారాలను ఉంచుతాయి.