తేలియాడటంశుద్ధీకరణలో
ఖనిజ ప్రాసెసింగ్‌లో భౌతిక మరియు రసాయన వ్యత్యాసాల ద్వారా గ్యాంగ్యూ ఖనిజాల నుండి విలువైన ఖనిజాలను నైపుణ్యంగా వేరు చేయడం ద్వారా ఫ్లోటేషన్ ఖనిజాల విలువను పెంచుతుంది. ఫెర్రస్ కాని లోహాలు, ఫెర్రస్ లోహాలు లేదా లోహేతర ఖనిజాలతో వ్యవహరించినా, అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలను అందించడంలో ఫ్లోటేషన్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
1. ఫ్లోటేషన్ పద్ధతులు
(1) డైరెక్ట్ ఫ్లోటేషన్
డైరెక్ట్ ఫ్లోటేషన్ అంటే విలువైన ఖనిజాలను స్లర్రీ నుండి ఫిల్టర్ చేయడం, అవి గాలి బుడగలకు అతుక్కుని ఉపరితలంపై తేలుతూ ఉంటాయి, అయితే గ్యాంగ్యూ ఖనిజాలు స్లర్రీలోనే ఉంటాయి. ఈ పద్ధతి ఫెర్రస్ కాని లోహాల బెనిఫిషియేషన్‌లో కీలకం. ఉదాహరణకు, రాగి ధాతువు ప్రాసెసింగ్‌లో క్రషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ చేసిన తర్వాత ధాతువు ప్రాసెసింగ్ ఫ్లోటేషన్ దశకు వస్తుంది, దీనిలో హైడ్రోఫోబిసిటీని మార్చడానికి మరియు రాగి ఖనిజాల ఉపరితలంపై వాటిని శోషించడానికి వదిలివేయడానికి నిర్దిష్ట అయానిక్ కలెక్టర్లను ప్రవేశపెడతారు. అప్పుడు హైడ్రోఫోబిక్ రాగి కణాలు గాలి బుడగలకు అంటుకుని పైకి లేచి, గొప్ప రాగిని కలిగి ఉన్న నురుగు పొరను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ నురుగు రాగి ఖనిజాల ప్రాథమిక సాంద్రతలో సేకరిస్తారు, ఇది మరింత శుద్ధీకరణ కోసం అధిక-గ్రేడ్ ముడి పదార్థంగా పనిచేస్తుంది.
(2) రివర్స్ ఫ్లోటేషన్
రివర్స్ ఫ్లోటేషన్‌లో గ్యాంగ్యూ ఖనిజాలను తేలే ప్రక్రియ ఉంటుంది, విలువైన ఖనిజాలు స్లర్రీలో ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, క్వార్ట్జ్ మలినాలతో ఇనుప ఖనిజ ప్రాసెసింగ్‌లో, స్లర్రీ యొక్క రసాయన వాతావరణాన్ని మార్చడానికి అయానిక్ లేదా కాటినిక్ కలెక్టర్లను ఉపయోగిస్తారు. ఇది క్వార్ట్జ్ యొక్క హైడ్రోఫిలిక్ స్వభావాన్ని హైడ్రోఫోబిక్‌గా మారుస్తుంది, ఇది గాలి బుడగలకు అటాచ్ అవ్వడానికి మరియు తేలడానికి అనుమతిస్తుంది.
(3) ప్రిఫరెన్షియల్ ఫ్లోటేషన్
ఖనిజాలు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ విలువైన భాగాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, ఖనిజ కార్యకలాపాలు మరియు ఆర్థిక విలువ వంటి అంశాల ఆధారంగా ప్రిఫరెన్షియల్ ఫ్లోటేషన్ వాటిని వరుసగా వేరు చేస్తుంది. ఈ దశలవారీ ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియ ప్రతి విలువైన ఖనిజాన్ని అధిక స్వచ్ఛత మరియు రికవరీ రేట్లతో తిరిగి పొందేలా చేస్తుంది, వనరుల వినియోగాన్ని పెంచుతుంది.
(4) బల్క్ ఫ్లోటేషన్
బల్క్ ఫ్లోటేషన్ బహుళ విలువైన ఖనిజాలను మొత్తంగా పరిగణిస్తుంది, మిశ్రమ గాఢతను పొందడానికి వాటిని కలిపి తేలుతుంది, తరువాత వేరు చేయబడుతుంది. ఉదాహరణకు, రాగి-నికెల్ ధాతువు ప్రయోజన ప్రక్రియలో, రాగి మరియు నికెల్ ఖనిజాలు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, జాంతేట్స్ లేదా థియోల్స్ వంటి కారకాలను ఉపయోగించి బల్క్ ఫ్లోటేషన్ సల్ఫైడ్ రాగి మరియు నికెల్ ఖనిజాలను ఏకకాలంలో తేలియాడటానికి అనుమతిస్తుంది, మిశ్రమ సాంద్రతను ఏర్పరుస్తుంది. సున్నం మరియు సైనైడ్ కారకాలను ఉపయోగించడం వంటి తదుపరి సంక్లిష్ట విభజన ప్రక్రియలు, అధిక-స్వచ్ఛత రాగి మరియు నికెల్ సాంద్రతలను వేరు చేస్తాయి. ఈ "సేకరించడం-ముందు, వేరు-తరువాత" విధానం ప్రారంభ దశలలో విలువైన ఖనిజాల నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సంక్లిష్ట ఖనిజాల కోసం మొత్తం రికవరీ రేట్లను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
2. ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియలు: దశలవారీ ఖచ్చితత్వం
(1) దశ ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియ: పెరుగుతున్న శుద్ధీకరణ
ఫ్లోటేషన్‌లో, స్టేజ్ ఫ్లోటేషన్ ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియను బహుళ దశలుగా విభజించడం ద్వారా సంక్లిష్ట ఖనిజాల ప్రాసెసింగ్‌కు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.
ఉదాహరణకు, రెండు-దశల ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియలో, ధాతువు కఠినమైన గ్రైండింగ్‌కు గురవుతుంది, విలువైన ఖనిజాలను పాక్షికంగా విడుదల చేస్తుంది. మొదటి ఫ్లోటేషన్ దశ ఈ విముక్తి పొందిన ఖనిజాలను ప్రాథమిక సాంద్రతలుగా తిరిగి పొందుతుంది. మిగిలిన విముక్తి పొందని కణాలు మరింత పరిమాణం తగ్గింపు కోసం రెండవ గ్రైండింగ్ దశకు వెళతాయి, తరువాత రెండవ ఫ్లోటేషన్ దశ ఉంటుంది. ఇది మిగిలిన విలువైన ఖనిజాలను పూర్తిగా వేరు చేసి మొదటి-దశ సాంద్రతలతో కలుపుతుందని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ పద్ధతి ప్రారంభ దశలో ఓవర్‌గ్రైండింగ్‌ను నిరోధిస్తుంది, వనరుల వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు ఫ్లోటేషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
గట్టిగా బంధించబడిన క్రిస్టల్ నిర్మాణాలతో బహుళ అరుదైన లోహాలను కలిగి ఉన్న మరింత సంక్లిష్టమైన ఖనిజాల కోసం, మూడు-దశల ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు. ప్రత్యామ్నాయ గ్రైండింగ్ మరియు ఫ్లోటేషన్ దశలు ఖచ్చితమైన స్క్రీనింగ్‌కు అనుమతిస్తాయి మరియు ప్రతి విలువైన ఖనిజాన్ని గరిష్ట స్వచ్ఛత మరియు రికవరీ రేటుతో సంగ్రహించడాన్ని నిర్ధారిస్తాయి, తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌కు బలమైన పునాది వేస్తాయి.
3. ఫ్లోటేషన్‌లో కీలక అంశాలు
(1) pH విలువ: స్లర్రి ఆమ్లత్వం యొక్క సూక్ష్మ సమతుల్యత
స్లర్రీ యొక్క pH విలువ ఫ్లోటేషన్‌లో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఖనిజ ఉపరితల లక్షణాలను మరియు కారకం పనితీరును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. pH ఖనిజ ఐసోఎలెక్ట్రిక్ పాయింట్ పైన ఉన్నప్పుడు, ఉపరితలం రుణాత్మకంగా చార్జ్ అవుతుంది; దాని క్రింద, ఉపరితలం ధనాత్మకంగా చార్జ్ అవుతుంది. ఉపరితల ఛార్జ్‌లోని ఈ మార్పులు ఖనిజాలు మరియు కారకాల మధ్య శోషణ పరస్పర చర్యలను నిర్దేశిస్తాయి, అయస్కాంతాల ఆకర్షణ లేదా వికర్షణ లాగానే.
ఉదాహరణకు, ఆమ్ల పరిస్థితులలో, సల్ఫైడ్ ఖనిజాలు మెరుగైన కలెక్టర్ కార్యకలాపాల నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి, లక్ష్య సల్ఫైడ్ ఖనిజాలను సంగ్రహించడం సులభం చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఆల్కలీన్ పరిస్థితులు ఆక్సైడ్ ఖనిజాల ఉపరితల లక్షణాలను సవరించడం ద్వారా రియాజెంట్ అనుబంధాన్ని పెంచడం ద్వారా తేలియాడడాన్ని సులభతరం చేస్తాయి.
వివిధ ఖనిజాలకు ఫ్లోటేషన్ కోసం నిర్దిష్ట pH స్థాయిలు అవసరం, దీనికి ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం. ఉదాహరణకు, క్వార్ట్జ్ మరియు కాల్సైట్ మిశ్రమాల ఫ్లోటేషన్‌లో, స్లర్రీ pHని 2-3కి సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మరియు అమైన్-ఆధారిత కలెక్టర్లను ఉపయోగించడం ద్వారా క్వార్ట్జ్‌ను ప్రాధాన్యంగా ఫ్లోట్ చేయవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, కొవ్వు ఆమ్ల-ఆధారిత కలెక్టర్‌లతో ఆల్కలీన్ పరిస్థితులలో కాల్సైట్ ఫ్లోటేషన్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. సమర్థవంతమైన ఖనిజ విభజనను సాధించడానికి ఈ ఖచ్చితమైన pH సర్దుబాటు కీలకం.
(2) రీజెంట్ పాలన
రియాజెంట్ పాలన ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియను నియంత్రిస్తుంది, రియాజెంట్ల ఎంపిక, మోతాదు, తయారీ మరియు జోడింపును కలిగి ఉంటుంది. రియాజెంట్‌లు లక్ష్య ఖనిజ ఉపరితలాలపై ఎంపిక చేసి శోషించుకుంటాయి, వాటి హైడ్రోఫోబిసిటీని మారుస్తాయి.
స్లర్రీలో బుడగలను స్థిరీకరిస్తాయి మరియు హైడ్రోఫోబిక్ కణాల తేలియాడేలా చేస్తాయి. సాధారణ నురుగులలో పైన్ ఆయిల్ మరియు క్రెసోల్ ఆయిల్ ఉన్నాయి, ఇవి కణాల అటాచ్‌మెంట్ కోసం స్థిరమైన, మంచి పరిమాణంలో బుడగలను ఏర్పరుస్తాయి.
మాడిఫైయర్లు ఖనిజ ఉపరితల లక్షణాలను సక్రియం చేస్తాయి లేదా నిరోధిస్తాయి మరియు స్లర్రీ యొక్క రసాయన లేదా ఎలక్ట్రోకెమికల్ పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేస్తాయి.
రియాజెంట్ మోతాదుకు ఖచ్చితత్వం అవసరం - తగినంత మొత్తాలు హైడ్రోఫోబిసిటీని తగ్గిస్తాయి, రికవరీ రేట్లను తగ్గిస్తాయి, అయితే అధిక మొత్తాలు రియాజెంట్లను వృధా చేస్తాయి, ఖర్చులను పెంచుతాయి మరియు గాఢత నాణ్యతను రాజీ చేస్తాయి. వంటి తెలివైన పరికరాలుఆన్‌లైన్ ఏకాగ్రత మీటర్రియాజెంట్ మోతాదుల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణను గ్రహించగలదు.
రియాజెంట్ జోడింపు సమయం మరియు పద్ధతి కూడా చాలా కీలకం. స్లర్రీ యొక్క రసాయన వాతావరణాన్ని ముందుగానే సిద్ధం చేయడానికి గ్రైండింగ్ సమయంలో అడ్జస్టర్లు, డిప్రెసెంట్లు మరియు కొన్ని కలెక్టర్లను తరచుగా కలుపుతారు. క్లిష్టమైన క్షణాల్లో వాటి ప్రభావాన్ని పెంచడానికి కలెక్టర్లు మరియు ఫ్రోథర్‌లను సాధారణంగా మొదటి ఫ్లోటేషన్ ట్యాంక్‌లో జోడిస్తారు.
(3) వాయు ప్రసరణ రేటు
వాయు ప్రసరణ రేటు ఖనిజ-బుడగ అటాచ్‌మెంట్‌కు సరైన పరిస్థితులను సృష్టిస్తుంది, ఇది ఫ్లోటేషన్‌లో ఒక అనివార్యమైన అంశంగా మారుతుంది. తగినంత వాయు ప్రసరణ లేకపోవడం వల్ల చాలా తక్కువ బుడగలు ఏర్పడతాయి, ఢీకొనడం మరియు అటాచ్‌మెంట్ అవకాశాలు తగ్గుతాయి, తద్వారా ఫ్లోటేషన్ పనితీరు దెబ్బతింటుంది. అధిక వాయు ప్రసరణ అధిక అల్లకల్లోలానికి దారితీస్తుంది, దీనివల్ల బుడగలు విరిగిపోయి జతచేయబడిన కణాలను తొలగిస్తాయి, సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.
వాయుప్రసరణ రేటును సూక్ష్మంగా సర్దుబాటు చేయడానికి ఇంజనీర్లు గ్యాస్ సేకరణ లేదా ఎనిమోమీటర్ ఆధారిత వాయుప్రసరణ కొలత వంటి పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు. ముతక కణాలకు, పెద్ద బుడగలు ఉత్పత్తి చేయడానికి వాయుప్రసరణను పెంచడం వల్ల తేలియాడే సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది. సూక్ష్మమైన లేదా సులభంగా తేలియాడే కణాలకు, జాగ్రత్తగా సర్దుబాట్లు స్థిరమైన మరియు ప్రభావవంతమైన తేలియాడేలా చూస్తాయి.
(4) తేలియాడే సమయం
ఫ్లోటేషన్ సమయం అనేది గాఢత గ్రేడ్ మరియు రికవరీ రేటు మధ్య సున్నితమైన సమతుల్యత, దీనికి ఖచ్చితమైన క్రమాంకనం అవసరం. ప్రారంభ దశలలో, విలువైన ఖనిజాలు బుడగలకు వేగంగా అతుక్కుపోతాయి, ఇది అధిక రికవరీ రేట్లు మరియు గాఢత గ్రేడ్‌లకు దారితీస్తుంది.
కాలక్రమేణా, మరింత విలువైన ఖనిజాలు తేలుతున్నందున, గ్యాంగ్యూ ఖనిజాలు కూడా పెరగవచ్చు, గాఢత స్వచ్ఛతను పలుచన చేస్తాయి. ముతక-కణిత మరియు సులభంగా తేలియాడే ఖనిజాలు కలిగిన సాధారణ ఖనిజాలకు, తక్కువ ఫ్లోటేషన్ సమయాలు సరిపోతాయి, గాఢత గ్రేడ్‌ను త్యాగం చేయకుండా అధిక రికవరీ రేట్లను నిర్ధారిస్తాయి. సంక్లిష్టమైన లేదా వక్రీభవన ఖనిజాలకు, సూక్ష్మ-కణిత ఖనిజాలు కారకాలు మరియు బుడగలతో తగినంత సంకర్షణ సమయాన్ని అనుమతించడానికి ఎక్కువ ఫ్లోటేషన్ సమయాలు అవసరం. ఫ్లోటేషన్ సమయం యొక్క డైనమిక్ సర్దుబాటు ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఫ్లోటేషన్ టెక్నాలజీకి ఒక ముఖ్య లక్షణం.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-22-2025
