డ్రిల్లింగ్ ద్రవం, సాధారణంగా "మడ్" అని పిలుస్తారు, ఇది బురద ప్రసరణ వ్యవస్థ యొక్క విజయం లేదా వైఫల్యానికి కీలకం. సాధారణంగా ఆన్‌షోర్ మరియు ఆఫ్‌షోర్ డ్రిల్లింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లలోని బురద ట్యాంకులలో నిల్వ చేయబడిన ఈ ట్యాంకులు బురద ప్రసరణ వ్యవస్థ యొక్క కేంద్రంగా పనిచేస్తాయి, వాటి ద్రవ స్థాయిలు వ్యవస్థ భద్రత, సామర్థ్యం మరియు ఖర్చులను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఈ వ్యవస్థ డ్రిల్ బిట్‌ను చల్లబరచడానికి మరియు ద్రవపదార్థం చేయడానికి డ్రిల్ పైపు ద్వారా డ్రిల్లింగ్ ద్రవాన్ని పంపుతుంది. అప్పుడు బురద తిరిగి ఉపరితలంపైకి ప్రవహిస్తుంది, ఫార్మేషన్ కటింగ్‌లను మోస్తుంది. ఈ మట్టి ట్యాంకులలో ద్రవ స్థాయిని దీని ద్వారా కొలుస్తారుఇన్‌లైన్స్థాయి సెన్సార్లులేదాఇన్‌లైన్ లెవల్ ట్రాన్స్‌మిటర్లు, ఇది డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలకు కీలకమైన డేటాను అందిస్తుంది. నికర లాభాలు లేదా నష్టాలను కనుగొనడానికి వ్యవస్థ మొత్తం మట్టి పరిమాణాన్ని పర్యవేక్షిస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ ద్రవంలో ఏదైనా పెరుగుదల చమురు, నీరు లేదా వాయువు వంటి బాహ్య పదార్ధాలు డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తున్నట్లు సూచిస్తుంది, అయితే తగ్గుదల నిర్మాణంలో నష్టాన్ని సూచిస్తుంది. రెండు దృశ్యాలు చాలా ప్రమాదకరమైనవి మరియు బ్లోఅవుట్‌కు దారితీయవచ్చు.
1. సాంప్రదాయ ద్రవ స్థాయి పర్యవేక్షణ యొక్క లోపాలు
డ్రిల్లింగ్ ద్రవాల సాంప్రదాయ స్థాయి కొలత సిబ్బంది భద్రత, ఆలస్యమైన ప్రతిస్పందనలు మరియు దాచిన ఖర్చులో సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది. ఆ మూడు ప్రతికూల ప్రభావాలలోకి ప్రవేశిద్దాం.
Safetవైhazaఆర్‌డిఎస్నిరంతర డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్‌లో మాన్యువల్ లెవల్ మానిటరింగ్ యొక్క ప్రాణాంతక లోపంగా ఇది వస్తుంది. సాధారణంగా బురద ట్యాంకులు 3 నుండి 5 మీటర్ల ఎత్తులో ఉంటాయి మరియు పరిశీలకులు ట్యాంకుల జారే లేదా గాలులతో కూడిన పైభాగానికి ఎక్కవలసి ఉంటుంది, ఇది జారే ఉపరితలాలు లేదా బలమైన గాలుల కారణంగా పడిపోవడానికి దారితీస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఓపెన్ అబ్జర్వేషన్ పోర్టులు హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ (H₂S) లేదా మీథేన్ (CH₄) వంటి ప్రమాదకర వాయువులను విడుదల చేయవచ్చు, ఇది సిబ్బందికి ఆరోగ్య ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది.
లిమ్ఇతెడ్మోనిటోరిన్జి ఫ్రీక్వెncy(1-2 సార్లు/గం) మరియుdelayeడి రీspఒకటిఆకస్మిక స్థాయి మార్పులలో నిర్లక్ష్యం జరగడానికి రెండు కారణాలు ప్రసరణ కోల్పోయినప్పుడు లేదా బావి తన్నినప్పుడు వేగంగా పెరగడం లేదా పడిపోవడం వంటివి. ఒకే బావిని తవ్వేటప్పుడు మాన్యువల్ స్థాయి పర్యవేక్షణ 50 గంటలకు పైగా తీసుకుంటుందని అంచనా వేయబడింది, ఇది 2-3 రోజుల ప్రభావవంతమైన కార్యాచరణ సమయాన్ని వృధా చేయడానికి సమానం. ఇంకా, 5-10 నిమిషాల తర్వాత డ్రిల్లర్‌కు వచ్చిన అభిప్రాయం మట్టి ఓవర్‌ఫ్లో లేదా పంపు పుచ్చుకు దారితీస్తుంది, ఇది ఎగువ లేదా దిగువ పరిమితుల దగ్గర బురద స్థాయిలు ఉంటే.
సరికాని మాన్యువల్ నియంత్రణ దీనికి బాధ్యత వహిస్తుందిపైగాflఓహ్inciడెంట్s, దీనిలో ఒకే సంఘటనలో డజన్ల కొద్దీ క్యూబిక్ మీటర్ల డ్రిల్లింగ్ ద్రవం వృధా కావచ్చు. చాలా తక్కువ ద్రవ స్థాయిలు పంపుల నిష్క్రియ ఆపరేషన్‌కు మరియు పరికరాల అరిగిపోవడానికి మరింత నిర్వహణ ఖర్చుకు దారితీయవచ్చు.
2. Rపర్యావరణంmmenడెడ్Soలూట్అయాన్లుfor ఇన్‌లైన్ ఫ్లూయిడ్ లెవెల్ మానిటరింగ్
Modఎర్న్ inచెప్పుఐజెంట్ auటమోటాఅయాన్syst తెలుగు in లోems for real-టిమ్ఎల్సాయంత్రంనేను నిన్నునిటోరింగ్ కామ్డబ్బాes టెక్హలోతత్వశాస్త్రం upగ్రాడ్యుయేషన్es with అగ్రెగ్తిన్నాడు moniటోరిన్జి సైకాండంs. Fరీడేటావద్దపరిగెత్తాడుస్మిssio తెలుగు in లోn మూడవఓహ్ caశుభోదయం మరియు wireతక్కువ మోడ్e to end moనిట్or ఎనాబ్లెస్నిజమైన-tనా పేరు mఓనిటోరిన్g మూడవఓహ్ కర్vఇ గ్రాఅఫ్ic f లోలుయిడిఎల్evఎల్స్ మరియుఅలార్ms కోసం high & low limదాని. కోసం examప్లీ, red ఫ్లాషిng is ది రెమిnder of flయుఐడి level పైగా 90% or lలోవర్ than 10%.
(1) రాడార్ లెవల్ సెన్సార్లు (నాన్-కాంటాక్ట్)
Radaఆర్ఎల్సాయంత్రంl ట్రాnస్మిట్టెర్స్ ఉన్నాయి సూట్సామర్థ్యం గల for అధిక-స్నిగ్ధత, నురుగు-ప్రభావిత డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలు (ఉదా., చమురు ఆధారిత మట్టి), మధ్యస్థ హెచ్చుతగ్గుల ద్వారా ప్రభావితం కావు.They meనిశ్చయంగాఅధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుదయస్కాంత తరంగాలను విడుదల చేయడం ద్వారా మరియు ప్రతిబింబించే సంకేతాల సమయ వ్యత్యాసాన్ని లెక్కించడం ద్వారా ద్రవ స్థాయిని నిర్ణయించడం.
డీప్ డ్రిల్లింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్ మడ్ ట్యాంక్ గ్రూపులలో, రాడార్ సెన్సార్లు ఆవిరి మరియు పొగమంచులోకి చొచ్చుకుపోయి ట్యాంక్ స్థాయిలను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించి, మట్టి పంపులతో అనుసంధానించి ప్రవాహ రేట్లను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తాయి. పేలుడు నిరోధక డిజైన్ (ATEX మరియు IECEx ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా), సల్ఫర్ కలిగిన చమురు మరియు గ్యాస్ బావులు వంటి అధిక-ప్రమాదకర వాతావరణాలకు అనువైనది.
(2) అల్ట్రాసోనిక్ లెవెల్ సెన్సార్లు (నాన్-కాంటాక్ట్)
అల్ట్రాసోనిక్ లెవల్ ట్రాన్స్‌మిటర్లు చిన్న నుండి మధ్యస్థ డ్రిల్లింగ్ బృందాలకు తులనాత్మకంగా తక్కువ ఖర్చుతో అనువైన ఎంపికలు, అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలను విడుదల చేయడం ద్వారా ద్రవ స్థాయిని కొలవడం మరియు ఎకో రిటర్న్ సమయాలను లెక్కించడం. 12 నెలల వరకు నిర్వహణ లేకుండా థ్రెడ్ లేదా ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ ద్వారా దీన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం. ఇది ఆవిరి లేదా ధూళి నుండి జోక్యానికి గురవుతుంది, క్లీనర్ నీటి ఆధారిత మట్టి ట్యాంకులకు బాగా సరిపోతుంది.
3. తెలివైన మరియు సహకార పర్యవేక్షణ
కలపడంiన్లైన్స్థాయి సెన్సార్లుతోiన్లైన్ సాంద్రత మీటర్లుమరియుఇన్‌లైన్ ఉష్ణోగ్రత ట్రాన్స్‌మిటర్లుసమగ్ర మట్టి పనితీరు పర్యవేక్షణ వ్యవస్థను రూపొందించడానికి. ఉదాహరణకు, అకస్మాత్తుగా స్థాయి తగ్గుదల సాంద్రత స్పైక్‌తో కలిపి కోల్పోయిన ప్రసరణ యొక్క స్వయంచాలక గుర్తింపును ప్రేరేపిస్తుంది, అత్యవసర సీలింగ్ విధానాలను ప్రారంభిస్తుంది.
ఎడ్జ్ కంప్యూటింగ్ మరియు AI ప్రిడిక్షన్:
మెషిన్ లెర్నింగ్ అనేది చారిత్రక స్థాయి డేటాను విశ్లేషించి, మట్టి వినియోగ ధోరణులను అంచనా వేస్తుంది (ఉదా., నిర్దిష్ట నిర్మాణాలలోకి డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు వేగవంతమైన స్థాయి పడిపోతుంది), డౌన్‌టైమ్ ప్రమాదాలను తగ్గించడానికి చురుకైన మట్టి నిల్వ షెడ్యూల్‌ను అనుమతిస్తుంది.
రిమోట్ ఆపరేషన్లు:
ఆయిల్‌ఫీల్డ్ ప్రధాన కార్యాలయం క్లౌడ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల ద్వారా బహుళ బావి ప్రదేశాలలో మట్టి ట్యాంక్ స్థాయిలను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించగలదు, ముఖ్యంగా క్లస్టర్ బావి అభివృద్ధి కోసం ఏకీకృత వనరుల కేటాయింపు మరియు "బహుళ-బావి సహకార నిర్వహణ"ను అనుమతిస్తుంది.
మడ్ ట్యాంక్ స్థాయి పర్యవేక్షణ అనేది సాంప్రదాయ కార్యకలాపాలను పునర్నిర్మించే పారిశ్రామిక IoT సాంకేతికత ద్వారా నడిచే శ్రమతో కూడిన పని నుండి సాంకేతికతతో కూడిన పనిగా పరిణామం చెందింది. ఇన్‌లైన్ స్థాయి సెన్సార్లు కేవలం కొలత సాధనాలు మాత్రమే కాదు, డ్రిల్లింగ్ భద్రత, సామర్థ్యం మరియు ఖర్చులను అనుసంధానించే కీలకమైన నోడ్‌లు. అధిక-నాణ్యత అభివృద్ధిని అనుసరించే చమురు కంపెనీలకు, తెలివైన పర్యవేక్షణ పరిష్కారాలను స్వీకరించడం అనేది భద్రతా ప్రమాదాలను తగ్గించడానికి మరియు పరిశ్రమ తిరోగమనంలో పోటీతత్వాన్ని పెంచడానికి వ్యూహాత్మక పెట్టుబడికి కీలకమైన అవసరం.
అనుకూలీకరించిన స్థాయి పర్యవేక్షణ పరిష్కారాన్ని పొందండి! మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి క్లిక్ చేయండి మరియు స్మార్ట్ డ్రిల్లింగ్ కోసం తదుపరి సామర్థ్య వృద్ధి పాయింట్‌ను అన్‌లాక్ చేయండి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-05-2025
