II. డీసల్ఫరైజేషన్ అబ్జార్బర్ యొక్క మూడు క్రియాత్మక ప్రాంతాలు

శోషకాన్ని పై నుండి క్రిందికి మూడు క్రియాత్మక ప్రాంతాలుగా విభజించవచ్చు: ఆక్సీకరణ స్ఫటికీకరణ, శోషణ మరియు డీమిస్టింగ్ జోన్.

(1) ఆక్సీకరణ స్ఫటికీకరణ జోన్ అనేది శోషక స్లర్రీ పూల్‌ను సూచిస్తుంది మరియు దీని ప్రధాన విధి సున్నపురాయిని కరిగించి కాల్షియం సల్ఫైట్‌ను ఆక్సీకరణం చేయడం.

(2) శోషణ జోన్‌లో శోషక ఇన్లెట్, ట్రే మరియు అనేక పొరల స్ప్రేలు ఉంటాయి. స్ప్రే పరికరం యొక్క ప్రతి పొరపై అనేక బోలు కోన్ నాజిల్‌లు ఉంటాయి; శోషక ప్రధాన విధి ఆమ్ల కాలుష్య కారకం మరియు ఫ్లూ గ్యాస్‌లోని ఫ్లై యాష్ శోషణపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

(3) డీమిస్టింగ్ జోన్ స్ప్రే పొర పైన రెండు-దశల డీమిస్టర్‌లను కలిగి ఉంటుంది. దీని ప్రధాన విధి ఫ్లూ గ్యాస్‌లోని బిందువులను వేరు చేయడం, దిగువ పరికరాలపై ప్రభావాన్ని తగ్గించడం మరియు శోషక మోతాదును తగ్గించడం.

శోషక శోషణ ప్రాంతం అనేది శోషక ఇన్లెట్ యొక్క మధ్య రేఖ మరియు అత్యధిక స్ప్రే పొర మధ్య ప్రాంతాన్ని సూచిస్తుంది. స్ప్రే చేసిన స్లర్రీ ఈ ప్రాంతంలో సల్ఫర్ కలిగిన ఫ్లూ వాయువును కడుగుతుంది. శోషణ ప్రాంతం యొక్క తగినంత ఎత్తు అధిక డీసల్ఫరైజేషన్ రేటును నిర్ధారిస్తుంది. ఎత్తు ఎక్కువగా ఉంటే, అవసరమైన ప్రసరణ పంపు ప్రవాహ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది. డీసల్ఫరైజేషన్ రేటుపై అదే అవసరం కింద.

శోషక స్ప్రే జోన్ ఇలా నిర్వచించబడింది:

(1) స్ప్రే టవర్: అత్యల్ప నాజిల్ నుండి 1.5మీ దిగువన ఎత్తైన నాజిల్ యొక్క అవుట్‌లెట్ ప్రాంతం వరకు.

(2) లిక్విడ్ కాలమ్ టవర్: అన్ని స్లర్రీ సర్క్యులేషన్ పంపులు నడుస్తున్నప్పుడు అత్యల్ప నాజిల్ యొక్క అవుట్‌లెట్ నుండి ఎత్తైన ద్రవ కాలమ్ నుండి 0.5 మీ ఎత్తు వరకు.

ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన పరికరం శోషకం. దీనికి పెద్ద గ్యాస్-ద్రవ సంపర్క ప్రాంతం, మంచి గ్యాస్ శోషణ ప్రతిచర్య, తక్కువ పీడన నష్టం అవసరం. ఇది పెద్ద-సామర్థ్యం గల ఫ్లూ గ్యాస్ చికిత్సకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ పరికరంలో కింది ప్రాథమిక ప్రక్రియ దశలు పూర్తవుతాయి:

① స్లర్రీని కడగడంలో హానికరమైన వాయువుల శోషణ;

② ఫ్లూ గ్యాస్ వేరు మరియు స్లర్రీని కడగడం;

③ స్లర్రీ తటస్థీకరణ;

④ ఇంటర్మీడియట్ న్యూట్రలైజేషన్ ఉత్పత్తులను జిప్సంలోకి ఆక్సీకరణం చేయడం;

⑤ జిప్సం స్ఫటికీకరణ.

III. శోషక కూర్పు

శోషకాన్ని సాధారణంగా సిలిండర్, ఫ్లూ గ్యాస్ ఇన్లెట్ మరియు ఫ్లూ గ్యాస్ అవుట్‌లెట్‌గా విభజించారు. ఫ్లూ గ్యాస్ ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్‌లు శోషక మధ్యలో మరియు అబ్జార్బర్ పైభాగంలో వరుసగా ఉంటాయి. శోషక సిలిండర్‌ను స్లర్రీ పూల్, స్ప్రే లేయర్ మరియు ఫంక్షన్‌లో డీమిస్టింగ్ ఏరియాగా విభజించవచ్చు. స్లర్రీ పూల్ సాధారణంగా శోషక ఇన్లెట్ యొక్క దిగువ భాగంలో ఉంటుంది మరియు స్ప్రే లేయర్ మరియు డెమిస్టర్ ఫ్లూ గ్యాస్ ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ మధ్య ఉంటాయి. శోషక యొక్క ఫ్లూ గ్యాస్ అవుట్‌లెట్ టాప్ డైరెక్ట్ అవుట్‌లెట్ లేదా క్షితిజ సమాంతర సైడ్ అవుట్‌లెట్ కావచ్చు.

సాంప్రదాయ స్ప్రే ప్రాంతంలో స్ప్రే పొరలు మరియు నాజిల్‌లు మరియు ఇతర పరికరాలు ఉంటాయి. డీసల్ఫరైజేషన్ ప్రక్రియపై ఆధారపడి, కొన్ని శోషకాల స్ప్రే ప్రాంతం ట్రేలు, వెంచురి రాడ్‌లు మరియు ఇతర పరికరాలతో కూడా అమర్చబడి ఉంటుంది.

IV. అబ్జార్బర్ కోసం డిజైన్ అవసరాలు

(1) కాల్షియం-సల్ఫర్ నిష్పత్తి 1.05 కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.

(2) ఇన్-టవర్ డెమిస్టర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, డిజైన్ పరిస్థితులలో శోషక ఇంధన వాయువు వేగం 3.8m/s కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, దీనిని పర్యవేక్షించవచ్చు a Coriఒలిలుfతక్కువకలిశారుer.

(3) స్లరీ పూల్ మరియు టవర్ బాడీ యొక్క సమగ్ర నిర్మాణం ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

(4) స్లర్రీ ప్రసరణ యొక్క నివాస సమయం 4 నిమిషాల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు ద్రవ స్తంభ టవర్ 2.5 నిమిషాల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

(5) శోషక ఇన్లెట్ ఫ్లూ మరియు శోషక నిలువు గోడ ఖండన వద్ద నీటిని నిలుపుకునే వలయం మరియు రెయిన్ కవర్‌ను ఏర్పాటు చేయాలి.

(6) స్ప్రే ఖాళీ టవర్ యొక్క ఇన్లెట్ ఫ్లూను వాలుగా క్రిందికి ప్రవేశ పద్ధతిలో అమర్చాలి. క్షితిజ సమాంతర ప్రవేశ అమరికను అవలంబించినప్పుడు, శోషక ఇన్లెట్ ప్రక్కనే ఉన్న మొదటి మోచేయి వద్ద ఫ్లూ యొక్క అత్యల్ప స్థానం శోషక స్లర్రీ పూల్ యొక్క సాధారణ ఆపరేటింగ్ ద్రవ స్థాయి కంటే 1.5 నుండి 2 మీటర్లు ఎక్కువగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. ద్రవ స్తంభ టవర్ యొక్క ఇన్లెట్ ఫ్లూను క్షితిజ సమాంతర లేదా నిలువు ప్రవేశ పద్ధతిలో అమర్చవచ్చు.

(7) స్ప్రే ఖాళీ టవర్ యొక్క ప్రక్కనే ఉన్న స్ప్రే పొరల మధ్య దూరం 1.8 మీటర్ల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

(8) ఖాళీ స్ప్రే టవర్ యొక్క పై స్ప్రే పొర క్రిందికి మాత్రమే పిచికారీ చేయాలి మరియు డెమిస్టర్ యొక్క అత్యల్ప పొర నుండి నికర దూరం 2 మీటర్ల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

(9) పోరస్ ట్రేలు మరియు టాబ్యులేటర్లతో కూడిన స్ప్రే టవర్ల కోసం, పోరస్ ట్రేలు మరియు టాబ్యులేటర్ బ్లేడ్లు మిశ్రమలోహ యాంటీ తుప్పు పదార్థాలతో తయారు చేయబడాలి.

(10) ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ తాపన మరియు ఉష్ణ మార్పిడి పరికరం వ్యవస్థాపించబడనప్పుడు, ఖాళీ టవర్ ప్రవాహ రేటు, ద్రవ-వాయు నిష్పత్తి మరియు శోషకం యొక్క స్లర్రీ ఘన కంటెంట్ వంటి డిజైన్ పారామితుల ఎంపిక డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యం యొక్క అవసరాలను మరియు నికర ఫ్లూ గ్యాస్ బిందువుల మొత్తాన్ని తగ్గించడం వంటి కారకాల ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

(11) శోషక రూపకల్పన బాయిలర్ లోడ్ మరియు బొగ్గు సల్ఫర్ కంటెంట్ యొక్క డిజైన్ పరిధికి అనుగుణంగా ఉండాలి. ఒక తెలివైనఅణు రహితస్లర్రీ డెన్సిటీ మీటర్rనుండిలోన్మీటర్తగినంత డీసల్ఫరైజేషన్ రేటును నిర్ధారించడానికి అవుట్‌లెట్ వద్ద సున్నపురాయి మరియు జిప్సం సాంద్రతను పర్యవేక్షించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.