ఒక నిర్దిష్ట లోతుకు డ్రిల్ చేసేటప్పుడు కేసింగ్‌ను రంధ్రంలోకి నడపడం మరియు సిమెంటింగ్ ఆపరేషన్లు చేయడం అవసరం. కంకణాకార అవరోధాన్ని సృష్టించడానికి కేసింగ్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. అప్పుడు డ్రిల్లర్ ద్వారా సిమెంట్ స్లర్రీని క్రిందికి పంప్ చేయబడుతుంది; తరువాత సిమెంట్ స్లర్రీ పైకి ప్రయాణించి కంకణాన్ని ముందుగా అమర్చిన సిమెంట్ పైభాగానికి (TOC) నింపుతుంది. ప్రత్యేక సిమెంట్ ఆపరేషన్‌లో, ద్రవ సిమెంట్ స్లర్రీ కేసింగ్‌లోకి మరియు చిన్న కంకణాన్ని పైకి ప్రసరించినప్పుడు హైడ్రోస్టాటిక్ పీడనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది అధిక ఘర్షణ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు దిగువ రంధ్ర ఒత్తిడిని పెంచుతుంది.
రంధ్ర పీడనం సాధారణ స్థాయిని మించి ఉంటే, అది నిర్మాణాన్ని విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు బాగా నియంత్రించే సంఘటనను ప్రేరేపిస్తుంది. అప్పుడు సిమెంట్ స్లర్రీ నిర్మాణంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, తగినంత డౌన్ హోల్ ప్రెజర్ నిర్మాణ ఒత్తిడిని అరికట్టడానికి సరిపోదు. అటువంటి కారణం దృష్ట్యా, నిర్దిష్ట లోతు వద్ద ఒత్తిళ్లకు తగిన స్లర్రీ సాంద్రత మరియు బరువును ఉపయోగించడం ముఖ్యం, నిజ-సమయాన్ని పరిచయం చేస్తుందిసిమెంట్ స్లర్రి సాంద్రత మీటర్ఆశించిన ఖచ్చితత్వాన్ని చేరుకోవడానికి.
సిఫార్సు చేయబడిన స్లర్రీ డెన్సిటీ మీటర్ & ఇన్‌స్టాలేషన్
అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరమైనదిఅణుయేతర అల్ట్రాసోనిక్ సాంద్రత మీటర్నిజ-సమయ సాంద్రత పర్యవేక్షణకు ఇది ఒక ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక.సిమెంట్ స్లర్రి సాంద్రతట్రాన్స్మిటర్ నుండి రిసీవర్ వరకు ప్రసార సమయం, స్లర్రీ స్నిగ్ధత, కణాల పరిమాణం మరియు ఉష్ణోగ్రత నుండి జోక్యాన్ని వదిలించుకోవడం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
దిఅణుయేతర సాంద్రత మీటర్ ఆన్‌లైన్బావి ఇంజెక్షన్ పాయింట్ దగ్గర పైప్‌లైన్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలని సూచించబడింది, బావిలోకి స్లర్రీ ప్రవేశించే వరకు పొందిన రీడింగులను ఒకే విధంగా నిర్ధారిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఎగువ మరియు దిగువ రెండింటిలోనూ తగినంత స్ట్రెయిట్ పైప్‌లైన్‌లుఅల్ట్రాసోనిక్ సాంద్రత మీటర్ద్రవ ప్రవాహ పరిస్థితుల ప్రభావాలను తగ్గిస్తుంది.
ఇన్‌లైన్ డెన్సిటీ మీటర్ల ద్వారా అందించబడిన సౌలభ్యం
సిమెంట్ స్లర్రీ సాంద్రత యొక్క రీడింగ్‌లను ఆటోమేషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లో అనుసంధానించినట్లయితే వాటిని సేకరించి నిజ సమయంలో ప్రదర్శించవచ్చు. ఆపరేటర్లు సెంట్రల్ కంట్రోల్ రూమ్‌లో సాంద్రత హెచ్చుతగ్గుల వక్రతలు, ప్రస్తుత సాంద్రత విలువలు మరియు ముందుగా నిర్ణయించిన సాంద్రత లక్ష్యం నుండి విచలనాలను గమనించడానికి అనుమతించబడతారు.
ముందుగా అమర్చిన ప్రోగ్రామ్‌ల ఆధారంగా అలారం సిగ్నల్ అందుకున్న తర్వాత నియంత్రణ వ్యవస్థ స్వయంచాలకంగా స్లర్రీ సాంద్రతను సర్దుబాటు చేస్తుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఫీడ్‌బ్యాక్ నియంత్రణ విధానం నీరు లేదా సంకలనాల ఇంజెక్షన్‌ను పెంచడానికి పనిచేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే సిమెంట్ నిష్పత్తి పెరుగుతుంది.
కొత్త అల్ట్రాసోనిక్ డెన్సిటీ మీటర్ యొక్క ప్రయోజనాలు
నాన్-న్యూక్లియర్ డెన్సిటీ మీటర్ సిమెంట్ స్లర్రీ యొక్క రియల్-టైమ్ సాంద్రతను అల్ట్రాసోనిక్ సౌండ్ ద్వారా కొలుస్తుంది, పర్యావరణ విభాగాల పరిమితులు లేవు. ఇది స్లర్రీలోని నురుగులు లేదా బుడగలు లేకుండా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, ఆపరేషనల్ ప్రెజర్, ద్రవ రాపిడి మరియు తుప్పు తుది అవుట్‌పుట్‌ల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయవు. చివరిది కానీ ముఖ్యంగా, తక్కువ ఖర్చు మరియు దీర్ఘ జీవితకాలం ట్యూనింగ్ ఫోర్క్ డెన్సిటీ మీటర్, కోరియోలిస్ డెన్సిటీ మీటర్ మరియు వంటి అనేక ఇన్‌లైన్ డెన్సిటీ మీటర్లలో దీనిని ప్రాచుర్యం పొందాయి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-02-2025
