కొలత మేధస్సును మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేయండి!

ఖచ్చితమైన మరియు తెలివైన కొలత కోసం లోన్మీటర్‌ను ఎంచుకోండి!

కేబుల్ పూత ప్రక్రియ | ఇన్‌లైన్ స్నిగ్ధత నియంత్రణ

వైర్ కోటింగ్ ప్రక్రియలో కోటింగ్ ఫార్ములేషన్ మరియు అప్లికేషన్ స్నిగ్ధతను నియంత్రించడానికి ఆటోమేటెడ్ ఇన్-లైన్ స్నిగ్ధత కొలత మరియు నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమైనది. స్థిరమైన అధిక-నాణ్యత, ఏకరీతి పూతను నిర్ధారించడానికి, ప్రక్రియ ప్రవాహం అంతటా స్నిగ్ధతలో మార్పును నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించబడుతుంది, కేవలం సంపూర్ణ విలువలను కొలవడం కంటే బేస్‌లైన్ నుండి కొలతలు చేస్తుంది.

ఎలక్ట్రికల్ వైర్ పూత ప్రక్రియ

కేబుల్ పూత అంటే ఏమిటి?

కేబుల్ పూత అనేది వైర్లు మరియు కేబుల్‌లకు రక్షణాత్మక లేదా ఇన్సులేటింగ్ పొరను వర్తింపజేసే ప్రక్రియ, దీని ద్వారా వాటి మన్నిక, విద్యుత్ పనితీరు మరియు పర్యావరణ కారకాలకు నిరోధకతను పెంచుతారు. ఇందులో ఎనామెల్ వైర్ పూత ఉంటుంది, ఇక్కడ పాలిమర్ ఆధారిత ఎనామెల్ వంటి ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం యొక్క పలుచని పొరను రాగి లేదా అల్యూమినియం వంటి వాహక వైర్లకు వర్తింపజేస్తారు, ఇది షార్ట్ సర్క్యూట్‌లను నివారించడానికి మరియు తేమ, రాపిడి మరియు రసాయనాల నుండి రక్షించడానికి ఉపయోగపడుతుంది. ఎలక్ట్రికల్ మోటార్ల నుండి టెలికమ్యూనికేషన్ల వరకు అప్లికేషన్లలో ఏకరీతి మందం పూతను సాధించడానికి, స్థిరమైన ఇన్సులేషన్ మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి పూత స్నిగ్ధత యొక్క నాణ్యత చాలా ముఖ్యమైనది.

పూత ప్రక్రియ యొక్క ఉద్దేశ్యం

కేబుల్ పూత ప్రక్రియ బహుళ ముఖ్యమైన విధులను నిర్వహిస్తుంది, ప్రధానంగా వైర్లు మరియు కేబుల్‌లకు విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ మరియు యాంత్రిక రక్షణను అందిస్తుంది. ఇది తేమ, వేడి, రసాయనాలు మరియు రాపిడి వంటి పర్యావరణ ప్రమాదాల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన వైర్ యొక్క సరైన లక్షణాలను రక్షిస్తుంది, అదే సమయంలో దీర్ఘాయువును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వివిధ పరిశ్రమలలో సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

ఇందులో వైండింగ్‌లను తేమ శోషణ మరియు చమురు, ఆమ్లాలు, రసాయనాలు, వేడి మరియు బూజు పెరుగుదల వంటి విధ్వంసక ప్రభావాల నుండి రక్షించడం, అలాగే షాక్, కంపనం మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడిని నిరోధించడానికి వైర్లు మరియు ఇన్సులేషన్‌ను ఘనమైన, బంధన ద్రవ్యరాశిగా బంధించడం కూడా ఉంటుంది. ఇంకా, ఇది వేడి మరియు చలి చక్రాల ద్వారా పనితీరును నిర్వహిస్తూ, ఇన్సులేటర్ల విద్యుత్ లక్షణాలను పెంచుతుంది. ఈ ప్రక్రియ షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు, యాంత్రిక నష్టం మరియు పర్యావరణ క్షీణతను నివారిస్తుంది, రంగులు లేదా గుర్తుల ద్వారా గుర్తింపును సులభతరం చేస్తుంది. మొత్తంమీద, ఇది మోటార్లు, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు మరియు అధిక-వోల్టేజ్ కేబుల్‌లలోని అప్లికేషన్‌ల కోసం రాపిడి, ఉష్ణోగ్రత తీవ్రతలు మరియు రసాయనాలకు మన్నిక, వశ్యత మరియు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

పూత ప్రక్రియ యొక్క రేఖాచిత్రం

కేబుల్ పూత ప్రక్రియ ఎలా పనిచేస్తుంది?

కేబుల్ పూత ప్రక్రియలో సమాన ఇన్సులేటింగ్ పొరను వర్తింపజేయడానికి అనేక దశలు ఉంటాయి, పూత స్నిగ్ధత ప్రవాహం మరియు సంశ్లేషణను నియంత్రించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. సాధారణంగా, బేర్ వైర్‌ను శుభ్రం చేసి, ఎనామెల్ లేదా పాలిమర్‌తో పూత పూసి, క్యూర్ చేసి, పరీక్షిస్తారు. ఈ ప్రక్రియ తయారీ మరియు శుభ్రపరచడంతో ప్రారంభమవుతుంది, ఇక్కడ కలుషితాలను తొలగించడానికి వైర్లు శుభ్రం చేయబడతాయి, సరైన సంశ్లేషణను నిర్ధారిస్తాయి.

తరువాత మెటీరియల్ అప్లికేషన్ వస్తుంది, దీనిలో వైర్ ఎనామెల్ బాత్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై ద్వారా వెళుతుంది, ఇక్కడ కరిగిన పదార్థం కట్టుబడి ఉంటుంది, ఏకరీతి మందం పూత కోసం ఇన్‌లైన్ స్నిగ్ధత కొలత పర్యవేక్షణ ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటుంది. దీని తరువాత క్యూరింగ్ జరుగుతుంది, ఇక్కడ పూతతో కూడిన వైర్‌ను ఓవెన్‌లో వేడి చేసి ద్రావకాలను ఆవిరి చేసి పొరను ఘనీభవిస్తుంది, తరచుగా మందమైన ఇన్సులేషన్ కోసం బహుళ పాస్‌లలో పునరావృతమవుతుంది. ఆ తరువాత, శీతలీకరణ మరియు వైండింగ్ జరుగుతాయి, రీల్స్‌పై గాయపరిచే ముందు పూతను స్థిరీకరించడానికి వైర్ చల్లబరచడానికి అనుమతిస్తుంది. చివరగా, నాణ్యత నియంత్రణ నిర్వహించబడుతుంది, ఇన్‌లైన్ విస్కోమీటర్లు స్థిరమైన ఎనామెల్ వైర్ పూతను నిర్వహించడానికి నిజ సమయంలో పారామితులను సర్దుబాటు చేస్తాయి.

కేబుల్ పూతలో ఏ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి?

విద్యుత్ ఇన్సులేషన్, వశ్యత మరియు పర్యావరణ నిరోధకత వంటి అప్లికేషన్ అవసరాల ఆధారంగా కేబుల్ పూత కోసం వివిధ రకాల పదార్థాలను ఎంపిక చేస్తారు. సాధారణ పదార్థాలలో పాలిమర్లు మరియు ఎనామెల్స్ ఉన్నాయి, వీటిలో ఘనపదార్థాలు 8% నుండి 60% వరకు మరియు స్నిగ్ధత 30 మరియు 60,000 mPas మధ్య ఉంటాయి.

ముఖ్యమైన ఎంపికలలో పాలిథిలిన్ (PE) ఉంటుంది, ఇది తేమ మరియు రసాయన నిరోధకతతో పాటు అధిక విద్యుద్వాహక బలాన్ని అందిస్తుంది, ఇందులో వశ్యత కోసం LDPE మరియు మన్నిక కోసం HDPE వంటి వైవిధ్యాలు ఉన్నాయి.

పాలీవినైల్ క్లోరైడ్ (PVC) ఖర్చు-సమర్థవంతమైనది, మంట-నిరోధకత మరియు అనువైనది, ఇది సాధారణ-ప్రయోజన కేబుల్‌లకు అనువైనదిగా చేస్తుంది. క్రాస్-లింక్డ్ పాలిథిలిన్ (XLPE) అధిక-వోల్టేజ్ అప్లికేషన్‌లకు ఉన్నతమైన వేడి, రాపిడి మరియు రసాయన నిరోధకతతో థర్మోసెట్టింగ్‌గా ఉంటుంది.

పాలియురేతేన్ (PUR) కఠినమైన వాతావరణాలకు రాపిడి నిరోధకతను మరియు మంచి టంకం సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. పాలిస్టెరిమైడ్ (PEI) మరియు THEIC-మార్పు చేసిన పాలిస్టర్ (TPE) అనేవి వేడి-నిరోధక ఎనామెల్స్, వీటిని తరచుగా అయస్కాంత వైర్ల బేస్‌కోట్‌లలో ఉపయోగిస్తారు.

పాలిమైడ్-ఇమైడ్ (PAI) అధిక ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది మరియు యాంత్రిక మరియు రసాయన మెరుగుదల కోసం టాప్‌కోట్‌లుగా ఉపయోగించబడుతుంది. సిలికాన్ రబ్బరు వేడిని తట్టుకుంటుంది మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కేబుల్‌లకు స్థిరంగా ఉంటుంది. పాలీవినైల్‌ఫార్మల్ (PVF) మరియు ఎపాక్సీ-ఆధారిత వంటి స్వీయ-బంధన రకాలు వంటి ఇతర ఎనామెల్స్ నిర్దిష్ట బంధన అవసరాలను తీరుస్తాయి.

వైర్ పూత ప్రక్రియలో పాయింట్లను కొలవడం

ఏకరీతి మందం పూతను నిర్ధారించడానికి పూత చిక్కదనాన్ని పర్యవేక్షించడానికి కొలత పాయింట్లు చాలా కీలకం. వీటిలో ఎనామెల్ మిక్సింగ్ ట్యాంక్ లేదా బాత్ ఉన్నాయి, ఇక్కడ ముడి పదార్థాలు కలుపుతారు మరియుఇన్‌లైన్ విస్కోమీటర్లుప్రారంభ స్నిగ్ధతను గుర్తించడం. అప్లికేటర్‌కు సరఫరా లైన్ తదుపరి వస్తుంది, ఇది డై లేదా స్నానానికి ముందు స్థిరత్వాన్ని ఫీడ్ చేయడానికి సర్దుబాట్లను అనుమతిస్తుంది. అప్లికేషన్ తర్వాత దశలు అనుసరిస్తాయి, క్యూరింగ్ తర్వాత మందం మరియు సంశ్లేషణ యొక్క నాణ్యత ధృవీకరణను అందిస్తాయి. ప్రక్రియ ప్రవాహం అంతటా, నిరంతర ఇన్‌లైన్ స్నిగ్ధత కొలత ఉష్ణోగ్రత లేదా కోత కారణంగా నిజ-సమయ మార్పులను సంగ్రహిస్తుంది.

స్నిగ్ధత నియంత్రణలో ప్రస్తుత సమస్యలు

కేబుల్ పూతలో స్నిగ్ధత నియంత్రణ అనేక సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది, తరచుగా అస్థిరమైన ఎనామెల్ వైర్ పూతకు దారితీస్తుంది. ఆఫ్‌లైన్ పరీక్షపై ఆధారపడటం ఒక ప్రధాన సమస్య, ఎందుకంటే ప్రయోగశాల నమూనాలు ఆలస్యం మరియు తప్పులకు కారణమవుతాయి ఎందుకంటే స్నిగ్ధత ఉష్ణోగ్రత మరియు షీర్ ఆఫ్-లైన్‌తో మారుతుంది.

ద్రావణి బాష్పీభవనం, తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు వంటి పర్యావరణ కారకాలు పూత స్నిగ్ధతను అనూహ్యంగా మారుస్తాయి. ఎనామెల్స్ యొక్క న్యూటోనియన్ కాని ప్రవర్తన విషయాలను మరింత క్లిష్టతరం చేస్తుంది, ఎందుకంటే అవి కోత కింద స్నిగ్ధతను మారుస్తాయి, ఎఫ్లక్స్ కప్పుల వంటి సాంప్రదాయ సాధనాలతో కొలతలు గజిబిజిగా మరియు పునరావృతం కానివిగా చేస్తాయి.

పరికరాల పరిమితులు కూడా ఒక పాత్ర పోషిస్తాయి, ప్యాడిల్ విస్కోమీటర్లు బాష్పీభవన లోపాలతో బాధపడుతుంటాయి మరియు మాన్యువల్ పద్ధతులు డైనమిక్ మార్పులను సంగ్రహించడంలో విఫలమవుతాయి, ఇది డౌన్‌టైమ్ మరియు నిర్వహణ అవసరాలను పెంచుతుంది.

అస్థిరమైన స్నిగ్ధత వల్ల కలిగే ప్రతికూల ప్రభావాలు

పూత స్నిగ్ధత అస్థిరంగా ఉండటం వల్ల కేబుల్ పనితీరు దెబ్బతినే లోపాలు ఏర్పడతాయి మరియు ఖర్చులు పెరుగుతాయి. ఇది అసమాన ఇన్సులేషన్‌కు దారితీస్తుంది, పిన్‌హోల్స్, బొబ్బలు లేదా అధిక మందం ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా విద్యుత్ షార్ట్‌లు మరియు వైఫల్యాలు సంభవిస్తాయి.

నాణ్యత క్షీణత కూడా జరుగుతుంది, అధిక లేదా తక్కువ స్నిగ్ధత నుండి జిగట లేదా కుంగిపోయే పూతలు హెర్మెటిక్ నిరోధకత, వశ్యత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గిస్తాయి.

పెరిగిన వ్యర్థాలు మరొక పరిణామం, వీటిలో అధిక స్క్రాప్ రేట్లు, ద్రావణి వినియోగం మరియు లాభాల మార్జిన్లు మరియు పర్యావరణ అనుకూలతను ప్రభావితం చేసే పునర్నిర్మాణం ఉన్నాయి.

కార్యాచరణ ప్రమాదాలు కూడా పెరుగుతాయి, ఇది ఉత్పత్తి రీకాల్స్, నియంత్రణ ఉల్లంఘనలు మరియు పేలవమైన ఫేడ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఎండబెట్టడం వల్ల మార్కెట్ ఆమోదం కోల్పోవడానికి దారితీస్తుంది.

రియల్-టైమ్ స్నిగ్ధత పర్యవేక్షణ యొక్క అవసరాలు

రియల్-టైమ్ మానిటరింగ్ ద్వారాఇన్‌లైన్ విస్కోమీటర్లునిరంతర డేటాను అందించడం ద్వారా ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, స్థిరమైన పూత స్నిగ్ధత కోసం ద్రావకాలు మరియు ఉష్ణోగ్రతకు తక్షణ సర్దుబాట్లను ప్రారంభించడం చాలా ముఖ్యం. ఇది నమూనా లోపాలను తొలగించడం ద్వారా మరియు బేస్‌లైన్ కొలతల నుండి ఏకరీతి మందం పూతను నిర్ధారించడం ద్వారా వైవిధ్యాలను తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, వేగవంతమైన ఉత్పత్తిలో తిరస్కరణలు, డౌన్‌టైమ్ మరియు సమ్మతి ప్రమాదాలను తగ్గించే ఆటోమేటెడ్ నియంత్రణల ద్వారా ఇది సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

లోన్మీటర్ పూత విస్కోమీటర్ ఇన్‌లైన్ యొక్క ప్రయోజనాలు

ది లోన్మీటర్కోటింగ్ విస్కోమీటర్ ఇన్‌లైన్కేబుల్ పూతలో ఖచ్చితమైన నియంత్రణ కోసం అధునాతన ఇన్‌లైన్ స్నిగ్ధత కొలతను అందిస్తుంది. ఇది ఏకరీతి మందం పూత మరియు లోపం లేని ఎనామెల్ వైర్ పూత కోసం స్థిరమైన పూత స్నిగ్ధతను నిర్వహించడం ద్వారా అత్యుత్తమ ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా సులభమైన ఇన్‌స్టాలేషన్, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ద్వారా మద్దతు ఇవ్వబడిన రియల్-టైమ్ డేటాతో కార్యాచరణ సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది, ఇది డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.

న్యూటోనియన్ కాని ద్రవాల స్వయంచాలక సర్దుబాట్లు మరియు పర్యవేక్షణ ద్వారా వ్యర్థాలు, ద్రావణి వినియోగం మరియు తిరస్కరణలను తగ్గించడం ద్వారా ఖర్చు ఆదా సాధించబడుతుంది.

అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తుప్పు పదార్థాలను నిర్వహించే అధునాతన సెన్సార్ల నుండి మెరుగైన విశ్వసనీయత వస్తుంది, ఇది 24/7 ఖచ్చితమైన రీడింగ్‌లను అందిస్తుంది. చివరగా, ఇది తగ్గిన వైవిధ్యం మరియు వనరుల ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా పర్యావరణ మరియు నియంత్రణ ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.


పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-13-2025