కొలత మేధస్సును మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేయండి!

ఖచ్చితమైన మరియు తెలివైన కొలత కోసం లోన్మీటర్‌ను ఎంచుకోండి!

డైయింగ్ & ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీలో ఆటోమేటెడ్ డెన్సిటీ మెజర్‌మెంట్ ఖర్చులను 25% తగ్గిస్తుంది

లోన్మీటర్ పోటీ తయారీదారులలో ఒకటిఇన్‌లైన్ డెన్సిటీ మీటర్దిప్రింటింగ్ పేస్ట్ సాంద్రత మీటర్తరచుగా మాన్యువల్ నమూనా తీసుకోవడం మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహంలో అంతరాయాల నుండి విడిపోవడానికి క్షణిక సాంద్రత పర్యవేక్షణను అనుమతిస్తుంది. ఇది టెక్స్‌టైల్ డైయింగ్ మరియు ప్రింటింగ్‌లో సంకలిత జోడింపు, ప్రింటింగ్ పేస్ట్ పంపిణీ, డీసైజింగ్, సోర్సింగ్ మరియు బ్లీచింగ్ దశలో పనిచేస్తుంది.

సాంప్రదాయిక మాన్యువల్ సాంద్రత కొలత నిజ సమయంలో రంగు సాంద్రతను పర్యవేక్షించడంలో విఫలమవుతుంది, ఫలితంగా ముద్రిత ఫైబర్స్ లేదా వస్త్రాలలో రంగు తేడాలు మరియు మచ్చలు ఏర్పడతాయి. సరికాని సాంద్రత కొలత ముద్రిత నమూనాల స్పష్టత, శక్తి మరియు మన్నికపై ప్రతికూల ప్రభావాలను చూపుతుంది.

వస్త్ర పరిశ్రమ యొక్క అద్దక ముద్రణ

సరికాని సాంద్రత కొలత యొక్క లోపాలు

ఉత్పత్తి నాణ్యతపై పైన పేర్కొన్న ప్రతికూల ప్రభావాలతో పాటు, సరికాని సాంద్రత కొలత తరచుగా లక్ష్య ప్రభావాలను చేరుకోవడానికి వర్ణద్రవ్యం మరియు రసాయన సహాయక పదార్థాల అధిక మోతాదుకు దారితీస్తుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చు మరియు వనరుల వృధా పెరుగుతుంది. రంగులు మరియు సహాయక పదార్థాలను అధికంగా ఉపయోగించడం వల్ల చికిత్స మరింత సవాలుతో కూడుకున్న పనిగా మారుతుంది మరియు నాణ్యత లేని ఉత్సర్గకు కారణమవుతుంది. అటువంటి కార్యాచరణ పరిస్థితులకు గురైన ఆపరేటర్ల ఆరోగ్యం రంగులు మరియు సహాయక పదార్థాల మండే, పేలుడు లేదా విషపూరిత లక్షణాలకు ముప్పు కలిగిస్తుంది.

మారుతున్న ప్రక్రియ పరిస్థితులకు సంబంధించిన నిజ-సమయ హెచ్చుతగ్గుల వెనుక అనేక కొలత పాయింట్ల నుండి మాన్యువల్ నమూనా తీసుకోవడం విఫలమవుతుంది. ఇంకా, తప్పు కొలత పాయింట్లు మరియు రీడింగ్‌లలో విచలనాల కారణంగా సాధారణంగా లోపాలు సంభవిస్తాయి.

రంగు వేయడం

ఇన్లైన్ డెన్సిటీ మీటర్ల అప్లికేషన్లు

ఒక అంతర్జాతీయ సమూహం మన ఇన్-లైన్ డెన్సిటీ మీటర్‌ను వారి రసాయన పంపిణీ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలో అనుసంధానిస్తుంది, వర్ణద్రవ్యాలు మరియు సహాయకాల యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రసారాలు మరియు పంపిణీని సమర్థవంతమైన రీతిలో గ్రహిస్తుంది. తద్వారా డైయింగ్ సొల్యూషన్స్ మరియు సహాయకాల సాంద్రత, ఏకాగ్రత మరియు స్నిగ్ధత ముందుగా నిర్ణయించిన ప్రమాణాలను చేరుకుంటాయి, రసాయన సహాయకాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

ఆటోమేటిక్ డైయింగ్ డెన్సిటీ మీటర్ యొక్క ప్రయోజనాలు

ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వ నియంత్రణలో మెరుగుదల. అధునాతన సాంకేతికతలు మరియు మీటర్ రసాయన రంగుల యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతను అనుమతిస్తాయి, రంగు తేడాలు మరియు తగినంత రంగు వేగం లేకపోవడం వంటి మాన్యువల్ కొలత వల్ల కలిగే సాంకేతిక సమస్యలను నివారిస్తాయి. బ్యాచింగ్ ముందుగా నిర్ణయించిన ప్రక్రియ సూత్రాల ప్రకారం అమలు చేయగలదు, ప్రతి బ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను నిర్ధారిస్తుంది.

ఆటోమేషన్ ప్రక్రియలు మాన్యువల్ అంతరాయాలను తగ్గిస్తాయి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి చక్రాన్ని బాగా తగ్గిస్తాయి. ఉదాహరణకు, ఇది 80% కంటే ఎక్కువ మానవశక్తిని ఆదా చేస్తుంది మరియు ప్రక్రియ సమయాన్ని 20% కంటే ఎక్కువ తగ్గిస్తుంది.

ఖచ్చితమైన కొలత మరియు తెలివైన నియంత్రణ ద్వారా, రంగులు మరియు రసాయనాల అధిక వినియోగాన్ని నివారించవచ్చు. ఇది ఖచ్చితమైన సాంద్రత పర్యవేక్షణ మరియు తెలివైన నియంత్రణ ద్వారా 5%-25% రంగులు మరియు రసాయనాలను ఆదా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

మూసివున్న పైప్‌లైన్, ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత రవాణా సమయంలో రంగులు మరియు రసాయనాల లీకేజీ మరియు అస్థిరతను నివారిస్తుంది.ఆన్‌లైన్ సాంద్రత మీటర్. ఇది పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో ఆపరేటర్లు రంగులు మరియు రసాయనాలకు గురయ్యే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.

సిఫార్సు చేయబడిన ఫోర్క్ డెన్సిటీ మీటర్

ఆన్‌లైన్ సాంద్రత సాంద్రత మీటర్

పోస్ట్ సమయం: జనవరి-08-2025