ఆల్కలీన్ డీగ్రేసింగ్ ప్రక్రియ

ఇన్‌లైన్ కొలత యొక్క ప్రయోజనాలు

ఇన్లైన్ యాసిడ్ ఆల్కలీ కాన్సంట్రేషన్ మీటర్లు ఖచ్చితమైన సర్దుబాట్ల కోసం రియల్-టైమ్ డేటాను అందిస్తాయి, రసాయన వ్యర్థాలను తగ్గిస్తాయి మరియు తిరిగి పని చేస్తాయి. ఇంకా, నిరంతర ఏకాగ్రత పర్యవేక్షణ ద్వారా పర్యావరణ భద్రతా నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండటం.

పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ ప్రక్రియలో అప్లికేషన్లు

లోహ ఉపరితల తయారీలో క్షార సాంద్రత

లోహ ఉపరితల తయారీలో, జల క్షార డీగ్రేసింగ్ పూత లేదా వెల్డింగ్ ముందు కలుషితాలను తొలగిస్తుంది. 5-8 wt% క్షార సాంద్రతను నిర్వహించడం వలన అల్యూమినియం వంటి సున్నితమైన లోహాలను చెక్కకుండా ప్రభావవంతమైన గ్రీజు తొలగింపు నిర్ధారిస్తుంది. క్షార సాంద్రత మీటర్లు నిరంతర పర్యవేక్షణను అందిస్తాయి, స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించడానికి రసాయన మోతాదును సర్దుబాటు చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, అల్ట్రాసోనిక్ యాసిడ్ క్షార సాంద్రత మీటర్‌ను ఉపయోగించే ఒక ఉక్కు తయారీ కర్మాగారం ఖచ్చితమైన నియంత్రణ కారణంగా లోపభూయిష్ట పూతలలో 12% తగ్గింపును నివేదించింది, దీని వలన సంవత్సరానికి $40,000 తిరిగి పని ఖర్చులు ఆదా అయ్యాయి.

పారిశ్రామిక భాగాల శుభ్రపరచడంలో క్షార సాంద్రత

పారిశ్రామిక భాగాల శుభ్రపరచడం సంక్లిష్ట భాగాలను శుభ్రం చేయడానికి స్థిరమైన ఆల్కలీన్ డీగ్రేసింగ్ స్నానాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. క్షార సాంద్రతలో హెచ్చుతగ్గులు అవశేషాలు పేరుకుపోవడానికి దారితీయవచ్చు, ఇది భాగాల పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇన్‌లైన్ ఏకాగ్రత మీటర్లు స్థిరమైన క్షార స్థాయిలను నిర్ధారిస్తాయి, శుభ్రపరిచే చక్రాలను 15% తగ్గిస్తాయి మరియు నిర్గమాంశను మెరుగుపరుస్తాయి. ఆటోమోటివ్ విడిభాగాల కర్మాగారంలో జరిగిన ఒక కేస్ స్టడీలో రియల్-టైమ్ పర్యవేక్షణ రసాయన వినియోగాన్ని 8% తగ్గించి, స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుందని తేలింది.

మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ మరియు మ్యాచింగ్‌లో క్షార సాంద్రత

లోహ తయారీ మరియు యంత్ర తయారీలో, క్షార సాంద్రత కొలత అధిక-క్షీణతను నిరోధిస్తుంది, ఇది ఖచ్చితమైన భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది. ఇన్‌లైన్ మీటర్లు గట్టి సహనాలలో (±0.1 wt%) సాంద్రతలను నిర్వహిస్తాయి, అధిక-నాణ్యత అవుట్‌పుట్‌లను నిర్ధారిస్తాయి. ఇన్‌లైన్ ఏకాగ్రత మానిటర్‌లను ఏకీకృతం చేసే యంత్ర సౌకర్యం తుప్పు పట్టే క్షార స్థాయిలను నివారించడం ద్వారా సాధన జీవితంలో 10% పెరుగుదలను సాధించింది.