రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలను అతికించడం లేదా బంధించడం అనే విషయానికి వస్తే, అంటుకునే పదార్థాలు మరియు సీలెంట్లు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. ఈ రెండూ పేస్ట్ లాంటి ద్రవాలు, వీటిని రసాయన ప్రాసెసింగ్కు గురిచేసి, ఉపరితలంపై బలమైన బంధాన్ని సృష్టిస్తాయి.
సహజ సంసంజనాలు మరియు సీలెంట్లు మన చుట్టూ ప్రారంభంలోనే అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ రెండూ గృహ వర్క్షాప్ల నుండి సాంకేతిక ఆవిష్కరణ వరకు ఇక్కడ మరియు అక్కడ వర్తించబడతాయి. ఉదాహరణకు, ప్యాకేజింగ్, కాగితం ఉత్పత్తి, విమానాల తయారీ, ఏరోస్పేస్, పాదరక్షలు, ఆటోమోటివ్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు అన్నీ అంటుకునేవి మరియు సీలెంట్లు అవసరమయ్యే పరిశ్రమలు.
సంసంజనాలు మరియు సీలెంట్ల మధ్య పోలిక
ఈ రెండు పదాలు సారూప్యంగా ఉంటాయి మరియు కొన్ని పరిస్థితులలో పరస్పరం మార్చుకోగలవు, కానీ ప్రయోజనం మరియు తుది ఉపయోగంలో వాటి మధ్య ఇప్పటికీ సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు ఉన్నాయి. అంటుకునేది రెండు ఉపరితలాలను బలమైన మరియు శాశ్వత పద్ధతిలో పట్టుకోవడానికి ఉపయోగించే ఒక రకమైన పదార్థం, అయితే సీలెంట్ అనేది రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉపరితలాలను అటాచ్ చేయడానికి ఉపయోగించే పదార్థం.
దీర్ఘకాలిక మరియు దృఢమైన యూనియన్ అవసరమైనప్పుడు మొదటిది ఉపయోగపడుతుంది; తరువాతిది తాత్కాలిక ప్రయోజనం కోసం ప్రాథమికంగా ద్రవం లేదా వాయువు లీకేజీని నివారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సీలెంట్ యొక్క బంధం యొక్క బలం అంటుకునే దాని కంటే అంతర్గతంగా బలహీనంగా ఉండదు, ఎందుకంటే వాటి పనితీరు అవి తట్టుకునే శక్తులు మరియు వాటి ఉష్ణ లక్షణాలతో సహా నిర్దిష్ట రకం మరియు ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అంటుకునే పదార్థాలు మరియు సీలెంట్లు ప్రభావవంతమైన బంధాన్ని సాధ్యం చేసే కీలకమైన ప్రవర్తనా లక్షణాలను పంచుకుంటాయి:
-
ద్రవత్వం: ఉపరితలాలు లేదా ఉపరితలాలతో సరైన సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఏవైనా ఖాళీలను సమర్థవంతంగా పూరించడానికి, అప్లికేషన్ సమయంలో రెండూ ద్రవం లాంటి ప్రవర్తనను ప్రదర్శించాలి.
-
ఘనీభవనం: బంధానికి వర్తించే వివిధ భారాలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు తట్టుకోవడానికి రెండూ ఘన లేదా పాక్షిక-ఘన స్థితిలో గట్టిపడతాయి.

అంటుకునే పదార్థాలు మరియు సీలెంట్ల కోసం స్నిగ్ధత
సంసంజనాలను వాటి మూలాల ఆధారంగా సహజ సంసంజనాలు మరియు సింథటిక్ సంసంజనాలుగా వర్గీకరిస్తారు. స్నిగ్ధతను ద్రవం లేదా ప్రవాహ నిరోధకతగా పరిగణిస్తారు. జిగట సంసంజనాలు మరియు సీలెంట్లు న్యూటోనియన్ కాని ద్రవాలు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, స్నిగ్ధత రీడింగులు కొలిచిన కోత రేటుపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
అంటుకునే పదార్థాల ఉత్పత్తి మరియు అప్లికేషన్లో స్నిగ్ధత కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, సాంద్రత, స్థిరత్వం, ద్రావణి కంటెంట్, మిక్సింగ్ రేటు, పరమాణు బరువు మరియు మొత్తం స్థిరత్వం లేదా కణ పరిమాణం పంపిణీ వంటి లక్షణాలకు కీలక సూచికగా పనిచేస్తుంది.
సీలింగ్ లేదా బాండింగ్ వంటి వాటి ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్ ఆధారంగా అంటుకునే పదార్థాల స్నిగ్ధత గణనీయంగా మారుతుంది. అంటుకునే పదార్థాలను తక్కువ, మధ్యస్థ మరియు అధిక స్నిగ్ధత రకాలుగా వర్గీకరిస్తారు, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట వినియోగ సందర్భాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది:
-
తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన అంటుకునే పదార్థాలు: సులభంగా ప్రవహించే మరియు చిన్న ఖాళీలను నింపే సామర్థ్యం కారణంగా ఎన్క్యాప్సులేషన్, పాటింగ్ మరియు ఇంప్రెగ్నేషన్కు అనువైనది.
-
మీడియం స్నిగ్ధత సంసంజనాలు: సాధారణంగా బంధం మరియు సీలింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, ప్రవాహం మరియు నియంత్రణ సమతుల్యతను అందిస్తుంది.
-
అధిక స్నిగ్ధత సంసంజనాలు: నిర్మాణాత్మక సమగ్రత అవసరమైన కొన్ని ఎపాక్సీల వంటి నాన్-డ్రిప్ లేదా నాన్-సాగింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం రూపొందించబడింది.
సాంప్రదాయ స్నిగ్ధత కొలత పద్ధతులు మాన్యువల్ నమూనా మరియు ప్రయోగశాల విశ్లేషణపై ఆధారపడతాయి, ఇవి సమయం తీసుకుంటాయి మరియు శ్రమతో కూడుకున్నవి. ఈ విధానాలు నిజ-సమయ ప్రక్రియ నియంత్రణకు తగినవి కావు, ఎందుకంటే ప్రయోగశాలలో కొలిచిన లక్షణాలు గడిచిన సమయం, అవక్షేపణ లేదా ద్రవ వృద్ధాప్యం వంటి అంశాల కారణంగా ఉత్పత్తి శ్రేణిలో అంటుకునే ప్రవర్తనను ఖచ్చితంగా ప్రతిబింబించకపోవచ్చు.
ది లోన్మీటర్ఇన్లైన్ స్నిగ్ధత మీటర్రియల్-టైమ్ స్నిగ్ధత నియంత్రణ కోసం అత్యాధునిక పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది, సాంప్రదాయ పద్ధతుల పరిమితులను పరిష్కరిస్తుంది మరియు అంటుకునే తయారీ ప్రక్రియలను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది విస్తృత కొలత పరిధి (0.5 cP నుండి 50,000 cP) మరియు అనుకూలీకరించదగిన సెన్సార్ ఆకారాలతో ఈ వైవిధ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తక్కువ-స్నిగ్ధత సైనోయాక్రిలేట్ల నుండి అధిక-స్నిగ్ధత ఎపాక్సీ రెసిన్ల వరకు వివిధ అంటుకునే సూత్రీకరణలతో అనుకూలంగా ఉంటుంది. సౌకర్యవంతమైన ఇన్స్టాలేషన్ ఎంపికలతో (ఉదా., DN100 ఫ్లాంజ్, ఇన్సర్షన్ డెప్త్స్ 500mm నుండి 4000mm వరకు) పైప్లైన్లు, ట్యాంకులు లేదా రియాక్టర్లలో అనుసంధానించగల దీని సామర్థ్యం వివిధ ఉత్పత్తి సెటప్లలో బహుముఖ ప్రజ్ఞను నిర్ధారిస్తుంది.
స్నిగ్ధత మరియు సాంద్రత పర్యవేక్షణ యొక్క ప్రాముఖ్యత
అంటుకునే ఉత్పత్తిలో రసాయన నిరోధకత, ఉష్ణ స్థిరత్వం, షాక్ నిరోధకత, సంకోచ నియంత్రణ, వశ్యత, సేవా సామర్థ్యం మరియు తుది ఉత్పత్తిలో బలం వంటి నిర్దిష్ట లక్షణాలను సాధించడానికి వివిధ పదార్థాలను కలపడం లేదా చెదరగొట్టడం జరుగుతుంది.
లోన్మీటర్ ఇన్లైన్ విస్కోమీటర్ అనేది అంటుకునే పదార్థాలు, జిగురులు లేదా స్టార్చ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల యొక్క వివిధ కొలత పాయింట్ల వద్ద వివిధ అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడింది. ఇది సాంద్రత మరియు ఉష్ణోగ్రత వంటి ఉత్పన్న పారామితులతో పాటు స్నిగ్ధత యొక్క ఇన్లైన్ పర్యవేక్షణను అనుమతిస్తుంది. స్నిగ్ధత యొక్క పరిణామాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు అవసరమైన మిక్సింగ్ ఎప్పుడు చేరుకుంటుందో నిర్ణయించడానికి ఇన్స్టాలేషన్ నేరుగా మిక్సింగ్ ట్యాంక్లో చేయవచ్చు; ద్రవ లక్షణాలు నిర్వహించబడుతున్నాయో ధృవీకరించడానికి నిల్వ ట్యాంకులలో; లేదా పైప్లైన్లలో, ద్రవం యూనిట్ల మధ్య ప్రవహిస్తున్నప్పుడు.
ఇన్లైన్ స్నిగ్ధత మరియు సాంద్రత మీటర్ల సంస్థాపన
ట్యాంకులలో
అంటుకునే ద్రవాల కోసం మిక్సింగ్ ట్యాంక్ లోపల స్నిగ్ధతను కొలవడం వలన స్థిరమైన ద్రవ లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి వేగవంతమైన సర్దుబాట్లు వీలు కల్పిస్తుంది, దీని వలన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పెరుగుతుంది మరియు వనరుల వ్యర్థం తగ్గుతుంది.
మిక్సింగ్ ట్యాంక్లో స్నిగ్ధత మీటర్ను అమర్చవచ్చు. మిక్సింగ్ ట్యాంకుల్లో డెన్సిటీ మరియు స్నిగ్ధత మీటర్లను నేరుగా అమర్చడానికి సిఫార్సు చేయరు, ఎందుకంటే మిక్సింగ్ చర్య కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే శబ్దాన్ని ప్రవేశపెట్టవచ్చు. అయితే, ట్యాంక్లో రీసర్క్యులేషన్ పంప్ లైన్ ఉంటే, తదుపరి విభాగంలో వివరించిన విధంగా, పైప్లైన్లో డెన్సిటీ మరియు స్నిగ్ధత మీటర్ను సమర్థవంతంగా అమర్చవచ్చు.
అనుకూలీకరించిన ఇన్స్టాలేషన్ మార్గదర్శకత్వం కోసం, క్లయింట్లు సపోర్ట్ టీమ్ను సంప్రదించి ట్యాంక్ డ్రాయింగ్లు లేదా చిత్రాలను అందించాలి, అందుబాటులో ఉన్న పోర్ట్లు మరియు ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు అంచనా స్నిగ్ధత వంటి ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను పేర్కొనాలి.
పైప్లైన్లలో
అంటుకునే ద్రవ పైప్లైన్లలో స్నిగ్ధత మరియు సాంద్రత మీటర్లను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి సరైన స్థానం మోచేయి వద్ద ఉంటుంది, ప్రోబ్ యొక్క సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్ ద్రవ ప్రవాహాన్ని ఎదుర్కొనే అక్షసంబంధ సెటప్ను ఉపయోగిస్తుంది. దీనికి సాధారణంగా పొడవైన ఇన్సర్షన్ ప్రోబ్ అవసరం, ఇది పైప్లైన్ పరిమాణం మరియు అవసరాల ఆధారంగా ఇన్సర్షన్ పొడవు మరియు ప్రక్రియ కనెక్షన్ కోసం అనుకూలీకరించబడుతుంది.
ఇన్సర్షన్ పొడవు సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్ ప్రవహించే ద్రవంతో పూర్తిగా సంబంధంలో ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి, ఇన్స్టాలేషన్ పోర్ట్ దగ్గర డెడ్ లేదా స్తబ్దత మండలాలను నివారించాలి. సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్ను స్ట్రెయిట్ పైప్ విభాగంలో ఉంచడం వలన దానిని శుభ్రంగా ఉంచడంలో సహాయపడుతుంది, ఎందుకంటే ద్రవం ప్రోబ్ యొక్క స్ట్రీమ్లైన్డ్ డిజైన్పై ప్రవహిస్తుంది, కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-25-2025